Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 41)

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

1 1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 41) согласно приложению к настоящему приказу.

2 2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1 1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2 2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

3 3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3 3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 28 ноября 2012 года № 446-ө-м "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 41)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 8185, опубликован в газете "Казахстанская правда" 5 октября 2013 года № 289 (27563);

4 4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А.А.

5 5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

| Министр | Б. Нурымбетов |
|---|---|

| | Приложение к приказу Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 октября 2019 года № 578 |
|---|---|

Глава. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 41)

Глава 1. Введение

1 1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 41) содержит работы по производству стекла и стеклоизделий.

2 2. ЕТКС (выпуск 41) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3 3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству стекла и стеклоизделий

4 4. Характеристика работ:
прессование спакетированных стеклоизделий и других видов триплекса под давлением в газовых, водяных и парафиновых автоклавах под руководством автоклавщика более высокой квалификации;
укладка стеклоизделий в вакуумные мешки, пакетов триплекса в вертикальные ячейки этажерки и загрузка в автоклавы;
выгрузка стеклоизделий из автоклавов, подача этажерки в камеру охлаждения;
разборка пакетов;
наблюдение за режимом работы обслуживаемого автоклава.

5 5. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила ведения технологического процесса прессования;
приемы и правила укладки пакетов в этажерку;
ассортимент триплекса;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

6 6. Характеристика работ:
прессование стеклопакетов, трехслойного стекла триплекса и иных изделий в автоклавах различных типов;
подготовка автоклава к работе;
укладка изделий в автоклав вручную;
загрузка кассет с подпрессованными изделиями в автоклав;
наблюдение за установленным технологическим режимом и продвижением изделий;
регулирование температуры и давления в автоклаве;
выгрузка стеклоизделий из автоклава вручную или с помощью механизмов;
протирка стеклоизделий после прессования керосином или другим необходимым растворителем;
перепрессование изделий, имеющих исправимый брак после прессования в автоклавах.

7 7. Должен знать:
устройство и принцип работы автоклавов, подъемных приспособлений, загрузочных и выгрузочных механизмов, технологический процесс обработки изделий;
принцип действия предохранительных устройств, приборов безопасности, контрольно-измерительных приборов;
правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
систему сигнализации и блокировки, правила ведения рабочего журнала, виды брака и меры по его устранению.
При обслуживании автоклавов с электронной системой управления - 5 разряд.

8 8. Характеристика работ:
додувание баночки до нужных размеров;
охлаждение ее путем равномерного поворота трубки, исключающее возможность искривления баночки.

9 9. Должен знать:
приемы додувания и охлаждения баночки;
способы предупреждения кривизны баночки.
При производстве крупных изделий из хрустального, цветного и бесцветного стекла, при обработке более 3-х баночек одновременно - 3разряд.

10 10. Характеристика работ:
вставка ареометров всех видов в гнезда нагревательного устройства;
выдержка заготовок ареометра до полного расплавления смолки;
охлаждение заготовок ареометров с встроенными термометрами в снеговой ванне.

11 11. Должен знать:
виды ареометров и их назначение;
приемы расплавления смолки в ареометрах различных видов;
свойства применяемой смолки.

12 12. Характеристика работ:
предварительная отметка плотности ареометров;
загрузка заготовок ареометров всех видов свинцовой или чугунной дробью и смолкой;
составление растворов с доведением их до заданной плотности.

13 13. Должен знать:
устройство ареометров и принцип их работы;
способы определения плотности растворов и их корректировки;
технические требования, предъявляемые к применяемой дроби;
виды брака и дефекты стекла, основы химии.

14 14. Характеристика работ:
точная отметка плотности ареометров с помощью эталонных ареометров и растворов;
корректировка плотности растворов с учетом поправок.

15 15. Должен знать:
методику точной отметки ареометров;
технологию изготовления ареометров;
правила пользования поправками.

16 16. Характеристика работ:
наполнение заготовок простых термометров: складских, ванных, комнатных термометрической жидкостью или ртутью с применением механических вакуумных насосов или вручную;
сушка всех типов заготовок в сушильных шкафах;
протирка кассет спиртом, загрузка в кассеты заготовок и выгрузка их после наполнения;
подбор заготовок по партиям, по диаметру капилляров и микроскопическому номеру;
отбор ненаполненных заготовок, укладка и транспортировка их к полуавтоматам;
слив из заготовок лишней термометрической жидкости или ртути с помощью стеклодувной горелки, электроспирали, а также отсасывающим усиком с запайкой капилляра.

17 17. Должен знать:
принцип работы механических насосов;
температурный режим в сушильных шкафах;
технологию откачки воздуха и наполнения простых заготовок термометров жидкостью или ртутью;
правила фильтрации наполнителей;
правила загрузки и выгрузки заготовок.

18 18. Характеристика работ:
наполнение азотом, аргоном или другим инертным газом надртутного пространства в капилляре термозаготовки на установке высокого давления;
откачивание воздуха из надртутного пространства с помощью масляного и парортутного насоса;
пайка заготовки к цилиндру установки высокого давления с последующей отпайкой;
измерение давления газа в капилляре манометром;
наполнение ртутью и жидкостными наполнителями на механической вакуумной установке и вручную термозаготовок простых и средней сложности термометров;
слив из заготовок лишней ртути и термометрической жидкости на полуавтомате точной дозировки и вручную с выжигом капилляра;
отрезка и запайка капилляра на газовой стеклодувной горелке и на специальном аппарате, отметка нулевой точки;
определение количества ртути, угла замыкания и размыкания контактов в ртутном переключателе при помощи специального приспособления.

19 19. Должен знать:
устройство и принцип работы полуавтомата точной дозировки слива ртути и установки высокого давления, масляного и парортутного насосов;
технологию наполнения приборов газами;
физико-химические свойства ртути;
режим выдержки заготовок в снеговой ванне или термостате;
режим очистки воздуха и наполнения приборов;
технологию изготовления термометров;
приемы установки угла замыкания и размыкания ртутного переключателя согласно техническим условиям;
основные сведения по физике и электротехнике.

20 20. Характеристика работ:
наполнение водородом и инертными газами заготовок ртутных переключателей и контактных термометров на водородной установке с применением глубокого охлаждения;
наполнение ртутью заготовок сложных термометров с коротким циклом наполнения на высоковакуумной установке с предварительным подогревом в электропечах;
наладка и обслуживание высоковакуумной установки;
контроль за измерительными приборами.

21 21. Должен знать:
устройство и принципы работы водородной установки;
технологию изготовления переключателей, свойства газов;
режим откачивания воздуха;
физические и химические свойства ртути;
методы ее очистки;
схему устройства высоковакуумной установки, электропечей;
режим выдержки заготовок в электропечах;
принцип действия максимальных устройств всех видов термометров;
основы электротехники;
принцип действия жидкостных и деформационных измерительных приборов.

22 22. Характеристика работ:
наполнение ртутью заготовок особо сложных термометров с запасным резервуаром и длительным циклом наполнения на автоматической установке с дистанционным управлением;
определение глубины высокого вакуума с помощью специального прибора;
наладка вакуумных установок;
контроль за работой осциллографов и тестеров.

23 23. Должен знать:
схему установки с дистанционным управлением;
принцип работы диффузионных насосов;
способы получения высокого вакуума;
устройство электронных и ионизационных приборов и принцип их действия;
основы электроники.

24 24. Характеристика работ:
нанесение вручную слоя токопроводящей пленки на изделия из термостойкого стекла с последующим закаливанием в электропечи;
подготовка поверхности стекла.

25 25. Должен знать:
устройство электропечи;
правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
состав стекла;
правила нанесения слоя токопроводящей пленки;
правила закаливания изделий из стекла.

26 26. Характеристика работ:
нанесение на аэрозольной установке слоя токопроводящей пленки на стекло и электрических контактов на изделия из прочного кварцевого стекла;
регулирование работы аэрозольной и сушильной установок в различных режимах;
приготовление коллоидных растворов для нанесения слоя на поверхность стекла.

27 27. Должен знать:
устройство аэрозольной и сушильной установок;
свойства кварцевого стекла;
правила и методы испытания газовых нагревательных элементов;
способы исправления брака.

28 28. Характеристика работ:
травление простых стеклоизделий и обозначений на них плавиковой кислотой путем погружения их в ванну под руководством травильщика стекла плавиковой кислотой более высокой квалификации.

29 29. Должен знать:
способы травления простых стеклоизделий плавиковой кислотой;
свойства кислот и защитных лаков;
правила обращения с кислотами;
виды брака и меры по его предупреждению.

30 30. Примеры работ:

1 1) стеклоизделия простые - вытравливание марки, клейма, штрихов, делений, цифр и иных обозначений;

2 2) штрихи толщиной свыше 100 микрон на оптических и электровакуумных деталях - травление.

31 31. Характеристика работ:
травление плавиковой кислотой стеклоизделий средней сложности и обозначений на них путем погружения в ванну.

32 32. Должен знать:
способы травления плавиковой кислотой стеклоизделий средней сложности и обозначений на них;
свойства кислот и защитных лаков;
правила обращения с кислотами;
виды брака и меры по его предупреждению.

33 33. Примеры работ:

1 1) детали оптические из кислотонеустойчивых и налетоопасных сортов стекла IV-V классов шероховатости - химическая обработка;

2 2) стеклоизделия средней сложности и объемные - вытравливание марки, клейма, штрихов, цифр и иных обозначений;

3 3) штрихи толщиной 30 микрон и более на оптических и электровакуумных деталях - травление.

34 34. Характеристика работ:
травление, химическая полировка сложных стеклоизделий и обозначений на них путем погружения в кислотную ванну, приготовленную из плавиковой кислоты или пасты;
приготовление травильных растворов.

35 35. Должен знать:
способы травления сложных стеклоизделий и обозначений из них, свойства кислот и защитных лаков;
рецептуру приготавливаемой травильной смеси;
правила обращения с кислотами;
виды брака и меры по его предупреждению.

36 36. Примеры работ:

1 1) зеркало, покрытое алюминиевой пленкой - травление;

2 2) стеклоизделия: бюретки, микробюретки, мановакуумметрические трубки - вытравливание круговых делений;

3 3) стеклоизделия - травление многоплановых рисунков матового покрытия;

4 4) фигуры на оптических деталях с металлическими покрытиями - травление;

5 5) хрусталь - химическая полировка;

6 6) штрихи толщиной свыше 6-30 микрон на оптических и электровакуумных деталях - травление.

37 37. Характеристика работ:
травление покрытых слоем воска контурных, особо сложных тематических рисунков, портретов, композиций, пейзажей и национальных орнаментов путем погружения в кислотную ванну, приготовленную из плавиковой кислоты или пасты.

38 38. Должен знать:
способы травления особо сложных изделий из стекла;
свойства кислот и защитных лаков;
рецептуру приготавливаемой травильной смеси;
правила обращения с кислотами;
виды брака и меры по его предупреждению.

39 39. Примеры работ:

1 1) стеклоизделия особо сложной конфигурации - травление;

2 2) трубы из кварцевого стекла сложного профиля и кварцевая крупка - травление;

3 3) штрихи с толщиной до 6 микрон на оптических и электровакуумных деталях - травление.

40 40. Характеристика работ:
покрытие стеклоизделий раствором нашатырного спирта и канифоли;
наклеивание листочков деколя на стеклоизделия;
снятие бумаги с места наклейки;
промывка изделий в растворе нашатырного спирта.

41 41. Должен знать:
правила нанесения листочков деколя на стеклоизделия.

42 42. Характеристика работ:
перевод печати с филигранной бумаги на стеклоизделия;
подготовка к печати филигранной бумаги.

43 43. Должен знать:
приемы печати и снятия филигранной бумаги;
технические требования, предъявляемые к отпечатанным надписям;
меры по предупреждению брака при переводе печати.

44 44. Характеристика работ:
подготовка опечков к работе;
откладка стеклоизлелий на отжиг в опечки;
соблюдение установленного температурного режима отжига;
наблюдение за отжигом стеклоизделий в опечках.

45 45. Должен знать:
устройство опечков, физические свойства стекла;
правила откладки стеклоизделий на отжиг в опечки;
температурный режим отжига.

46 46. Характеристика работ:
нарезка из прессованных плит жгутов заданных размеров на циркульной пиле или ином оборудовании;
изготовление жгутов из отходов пленки-бутафоль;
прессование жгутов на прессе и в термостате;
регулирование температурного режима и давления процесса прессования;
ведение первичного учета расхода жгутов на соответствующие стеклоизделия.

47 47. Должен знать:
назначение жгутов и требования, предъявляемые к их качеству;
способы резки жгутов;
приемы прессования жгутов из отходов пленки-бутафоль;
правила эксплуатации циркульной пилы, пресса, термостата и иного обслуживаемого оборудования.

48 48. Характеристика работ:
изготовление жгутов на станке;
подготовка вольфрамовой проволоки и нарезка ее по заданным размерам;
резка алюминиевой фольги, обезжиривание ее;
установка жгутов на испарители, навивка фольги на жгуты.

49 49. Должен знать:
устройство и правила работы на обслуживаемом оборудовании;
технологию обезжиривания вольфрамовой проволоки и фольги;
требования предъявляемые к качеству жгутов;
способы навивки фольги и подготовки испарителей;
виды брака и меры по его устранению.

50 50. Характеристика работ:
управление работой вакуумприсосных механизмов для подачи листов стекла на последующие операции: на столы резки, моечную машину, конвейер, упаковку, в запас и тому подобное;
управление пусковой аппаратурой;
регулирование подачи сжатого воздуха для снятия листов стекла со столов конвейера;
очистка стекла от остатков гипса вручную щеткой.

51 51. Должен знать:
конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила транспортировки стекла;
правила управления работой механизмов в ручном и автоматическом режимах.

52 52. Характеристика работ:
управление работой крана-перекладчика при транспортировке листов стекла по стадиям технологического процесса;
наладка и обеспечение бесперебойной работы всех механизмов: рольганга, вакуумнасоса, перекладчика и присосных кранов;
регулирование давления сжатого воздуха;
подналадка, чистка и смазка механизмов.

53 53. Должен знать:
конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, аппаратуры и вакуумной системы крана-перекладчика;
цикличность и правила работы обслуживаемого оборудования в различных режимах;
виды брака стекла;
марки смазочных масел.

54 54. Характеристика работ:
сварка винипластовых изделий сварочными прутами;
подготовка винипластовых изделий к сварке;
очистка их от влаги и масла;
снятие фаски на станке или при помощи напильника;
проверка фаски по шаблону;
установка подготовленных к сварке деталей в специальные приспособления.

55 55. Должен знать:
правила подготовки винипластовых изделий к сварке;
свойства винипласта;
профиль сварного шва и основные технологические приемы сварки.

56 56. Характеристика работ:
нанесение при помощи гильоширной машины или пантографа рисунков, цифр и букв на стеклоизделия.

57 57. Должен знать:
устройство и принцип работы гильоширной машины и пантографа;
состав и свойства защитной мастики;
порядок нанесения рисунка, цифр и букв на стеклоизделия;
виды брака и меры по его предупреждению.

58 58. Характеристика работ:
ведение процесса вварки в стеклоизделия фиксатора, анодных выводов и других деталей огневым способом на вварочных полуавтоматах;
спай стекла с металлами и сплавами;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе: регулирование узлов и механизмов, рабочих позиций на заданные режимы работы;
пуск и обслуживание вварочных полуавтоматов; включение, выключение агрегата, вакуумных насосов, питателей печи; подача газа;
установка изделий на упоры, в гнезда с выверкой их положений относительно анодных выводов и других деталей, ввариваемых в изделия из электровакуумного стекла.

59 59. Должен знать:
устройство и назначение вварочных машин;
технологию получения спаев заданных групп электровакуумных стекол с соответствующими металлами и сплавами;
марки обрабатываемых изделий и назначение ввариваемых деталей;
способы устранения неисправностей обслуживаемых вварочных полуавтоматов,
правила пользования контрольно-измерительным инструментом;
виды брака и способы его устранения.

60 60. Характеристика работ:
ведение процесса вварки в стеклоизделия фиксаторов, анодных выводов и других деталей всевозможных конфигураций огневым способом на вварочных автоматах;
спай различных групп электровакуумных стекол, металлов и сплавов;
регулирование температурных режимов;
подготовка обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента к работе;
выбор и установление наиболее производительных режимов работы на вварочных автоматах различных конструкций, типов и моделей;
наладка и переналадка обслуживаемого оборудования на обработку изделий различной конфигурации;
смена инструмента;
регулирование узлов, рабочих позиций на рациональные технологические режимы, обеспечивающие высокую производительность агрегатов и требования технических условий;
определение качества спая при помощи контрольно-измерительных приборов;
выявление и устранение причин брака.

61 61. Должен знать:
конструкцию вварочных машин различных типов и моделей;
правила наладки и переналадки вварочных автоматов на требуемые и более рациональные режимы работы;
технические условия и технологический процесс вварки фиксаторов, анодных выводов и иных деталей;
способы устранения неисправностей вварочных машин и автоматов;
основные свойства, марки и технологию для применяемых групп стекол, металлов и сплавов;
назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента.

62 62. Характеристика работ:
ведение процесса прокатки стекла по заданному режиму под руководством машиниста прокатной машины более высокой квалификации;
участие в работе по пуску и заправке прокатных машин;
наблюдение за движением ленты стекла, передачей ее в печь отжига;
регулирование теплового и воздушного режима в печи отжига;
обслуживание транспортирующих устройств, механизма отрезки и отломки;
устранение неполадок в работе обслуживаемых механизмов.

63 63. Должен знать:
технологию изготовления стекла;
устройство прокатной машины;
схему воздушной, газовой, водяной коммуникаций на участке проката стекла;
режим отжига стекла.

64 64. Характеристика работ:
ведение процесса прокатки стекла по заданному режиму;
пуск и заправка прокатной машины и настройка ее на заданную толщину стекла;
регулирование толщины и скорости движения ленты стекла;
поддержание заданного теплового режима по зонам движения ленты стекла;
установка и наладка формующего устройства;
наблюдение за работой систем смазки и охлаждения;
устранение причин, вызывающих появление брака формируемой ленты стекла;
содержание обслуживаемого оборудования в исправном состоянии.

65 65. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации прокатных машин;
технологию изготовления прокатного стекла;
схему водяной, газовой и воздушной коммуникаций;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к качеству стекла.

66 66. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления и отжига термостойкого и профильного стекла;
подготовка и пуск прокатной машины;
регулирование толщины ленты и скорости машины;
установка и наладка формующего устройства;
заправка ленты в формующее устройство, регулирование шва свариваемого стеклоприфилита;
смена формующего устройства на ходу;
содержание обслуживаемого оборудования в исправном состоянии;
руководство машинистами прокатной машины более низкой квалификации.

67 67. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации прокатной машины;
устройство, эксплуатацию и настройку формующего устройства;
технологию изготовления и отжига термостойкого стекла;
схему газовой, водяной и воздушной коммуникаций (свойства и правила эксплуатации природного газа);
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к качеству стекла.

68 68. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

69 69. Характеристика работ:
обмазка заслонов;
подготовка глиняного раствора для обмазки заслонов горшковой печи после отлива горшков.

70 70. Должен знать:
устройство горшковой печи;
виды и свойства применяемой глины.

71 71. Характеристика работ:
иризация стеклоизделий в иризационных камерах;
загрузка иризационной камеры стеклоизделиями, регулирование температурного режима их нагрева;
выгрузка стеклоизделий из иризационной камеры после иризации.

72 72. Должен знать:
устройство иризационной камеры;
способы загрузки стеклоизделий в иризационную камеру;
сущность процесса иризации, состав применяемых реактивов;
температурный режим нагрева стеклоизделий.

73 73. Характеристика работ:
отопка стеклоизделий на отопочной машине карусельного типа;
подготовка машины к работе, включение и зажигание горелок;
установка изделий на отопочной машине;
регулирование работы горелок отопочной машины;
снятие оплавленных стеклоизделий с отопочной машины карусельного типа.

74 74. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила регулирования отопочной машины карусельного типа;
виды брака и способы его устранения.

75 75. Характеристика работ:
плавка блоков из кварцевого стекла весом до 20 килограмм по заданным размерам с последующей термической обработкой и охлаждением;
плавка оптического кварцевого стекла весом до 1 килограмма;
подготовка к работе плавильной машины и газовой линии;
установка горелок и питателей на плавильной машине;
загрузка кварцевой крупки в бункер питателя плавильной машины;
регулирование режима плавки;
изготовление "приманки" и установки ее на плавильной машине;
установка теплозащитного муфеля;
подготовка и установка подложки и засыпка ее кристаллитом;
ведение журнала плавки.

76 76. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации плавильной машины;
процесс изготовления подложки, "приманки" и их назначение;
технологический режим плавки кварцевого стекла;
способы установки теплозащитного муфеля;
устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.

77 77. Характеристика работ:
плавка блоков из кварцевого стекла весом от 20 до 40 килограмм;
плавка оптического кварцевого стекла весом свыше 1 килограмма;
руководство работами по регулировке и ремонту газовой линии и установок для плавки и прессовки кварцевого стекла;
выбор режимов плавки.

78 78. Должен знать:
технологический процесс плавки различных сортов кварцевого стекла и переплавки в вакуум-компрессионной печи;
режимы плавки и корректирование их в зависимости от состава шихты;
состав, свойства и особенности кварцевого стекла;
основы электротехники в объеме выполняемых работ.

79 79. Характеристика работ:
плавка блоков из кварцевого стекла весом свыше 40 килограмм на специальных кварцеплавильных машинах, оснащенных мощными горелками;
настройка горелок с целью обеспечения равномерного распределения температуры и крупки по торцовой поверхности блока;
установление режима плавки;
контроль за работой автоматики по регулированию параметров процесса плавки;
наладка специальных кварцеплавильных машин всех систем.

80 80. Должен знать:
состав, физико-химические свойства кварцевого стекла;
устройство, правила управления и наладки кварцеплавильных машин;
устройство приборов и механизмов автомеханизированного процесса, правила их эксплуатации и ремонта;
расшифровку диаграммы (автоматической записи) процесса плавки;
влияние технологических факторов плавки на качество наплавляемого кварцевого стекла;
режимы плавки кварцевого стекла и их корректирование в зависимости от грануляции крупки горного хрусталя;
особенность наплава крупных блоков стекла на специальных автоматизированных кварцеплавильных машинах.

81 81. Характеристика работ:
загрузка топлива в топки сушильных установок, печей и барабанов;
поддержание необходимого температурного режима сушки;
выгрузка сырья и материалов;
чистка обслуживаемых топок, удаление шлака и золы.

82 82. Должен знать:
устройство сушильных установок, печей и барабанов;
температурный режим сушки;
правила пользования контрольно-измерительными приборами.

83 83. Характеристика работ:
ведение процесса сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в топках сушильных установок, печей и барабанов;
регулирование поступления топлива, воздуха в топки сушильных установок, печей, барабанов и механической загрузки и выгрузки материалов.

84 84. Должен знать:
устройство сушильного и транспортного (конвейера, элеватора) оборудования и правила его эксплуатации;
свойства компонентов сырьевых материалов;
устройство контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры и правила пользования ею.

85 85. Характеристика работ:
опиловка пеноблоков на циркульных пилах и опиловочной машине;
снятие пеноблоков с вращающегося стола и укладка их на конвейер;
перекладка пеноблоков с одной ветки конвейера на другую.

86 86. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации циркульных пил и опиловочной машины;
порядок распиловки пеноблоков по заданным размерам;
принцип работы вытяжной вентиляции и пневмотранспорта.

87 87. Характеристика работ:
опиловка пеноблоков на автоматической линии резки;
наладка обслуживаемого оборудования на заданные размеры блока;
определение качества пеноблока и возможности его раскроя;
наблюдение за работой автоматической линии резки;
снятие пеноблоков с вращающего стола и укладка их на транспортер;
штабелирование блоков гидравлическим штабелировщиком;
обслуживание гидросистемы;
уборка рабочего места от пеностекольной мелочи и крошки;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

88 88. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации автоматической линии резки;
порядок распиловки пеноблоков по заданным размерам;
принцип работы гидравлической системы, вытяжной вентиляции и транспортеров;
виды брака и способы его устранения.

89 89. Характеристика работ:
ведение процесса спекания и отжига пеностеклянных блоков и облицовочной плитки под руководством оператора автоматической линии по производству пеностекла более высокой квалификации;
наблюдение за цикличностью подачи платформ и вагонеток с формами, заполненными шихтой, в печь спекания;
наблюдение за показаниями приборов и заданным температурным режимом;
регулирование температурных и скоростных режимов кристаллизации;
контроль за поступлением газа к печи спекания и горелкам;
ведение записей в технологическом журнале.

90 90. Должен знать:
устройство печей спекания;
принципы действия контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования печей спекания;
правила включения и выключения отдельных секций печи спекания;
температурный режим и технологию спекания, отжига и кристаллизации изделий;
правила выгрузки изделий из печи спекания.

91 91. Характеристика работ:
ведение процесса спекания и отжига пеноблоков в печах спекания;
наблюдение за технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительным приборов и приборов автоматического регулирования;
регулирование взаимодействия работы механизмов автоматической линии, гидронасосов, толкателя, подъемника, механизма переноса блока;
наладка работы всех механизмов автоматической линии;
ведение рабочего журнала.

92 92. Должен знать:
технологический процесс производства пеностекла;
устройство печей спекания, гидросистемы, механизмов автоматической линии;
принцип действия контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования печей спекания.

93 93. Характеристика работ:
ведение процесса вымерения объемов заготовок приборов из стекла и немерной посуды с помощью простых одноместных установок вымерения.

94 94. Должен знать:
устройство и принцип действия простых одноместных установок вымерения объема;
способы нанесения меток;
правила пользования нормалями.

95 95. Примеры работ:

1 1) заготовки жиромеров, термометров – примерное вымерение объемов;

2 2) колбы немерные, стаканы химические - примерное вымерение объемов.

96 96. Характеристика работ:
ведение процесса вымерения объемов приборов и химико-лабораторной посуды, предназначенной для точного отмеривания объемов жидкостей с помощью многоместных установок вымерения объема;
проверка объемов ртутью, весовым методом с помощью аналитических весов.

97 97. Должен знать:
устройство и принцип действия многоместных установок для вымерения объема;
весовой способ определения объема;
порядок работы на аналитических весах;
технические требования, предъявляемые к измерительным приборам и мерной посуде.

98 98. Примеры работ:

1 1) пипетки мерные, бюретки, мерные колбы, цилиндры, мензурки - вымерение объемов на многоместных аппаратах;

2 2) посуда химико-лабораторная - вымерение весовым методом.

99 99. Характеристика работ:
ведение процесса вымерения объемов точных измерительных приборов из стекла на полуавтоматах, подача заготовок в загрузочное устройство;
контроль подачи вымеряющей жидкости;
участие в техническом уходе и ремонте полуавтомата вымерения объема.

100 100. Должен знать:
устройство и принцип работы полуавтомата вымерения объема;
правила эксплуатации контрольно-измерительного оборудования и приборов;
государственные стандарты на вымеряемую продукцию;
виды брака и методы его контроля.

101 101. Примеры работ:

1 1) мензурки, мерные цилиндры – вымерение на полуавтоматах;

2 2) шкалы жиромеров – вымерение на полуавтомате типа "ПОМ".

102 102. Характеристика работ:
классификация абразивных порошков для грубой и средней шлифовки по маркам;
размельчение абразивных материалов с очисткой от примесей.

103 103. Должен знать:
устройство, правила обслуживания и управления помольными механизмами, конусами, отстойниками и иными приспособлениями для классификации абразивных порошков и крокуса;
свойства исходных материалов, применяемых для изготовления шлифовальных порошков;
правила работы с индикаторами для обнаружения избыточных реагентов при осаждении побочных продуктов реакции;
способы очистки абразивных материалов от примесей;
правила составления суспензии;
классификацию и технические условия на абразивы.

104 104. Характеристика работ:
классификация абразивных порошков для мелкой шлифовки по маркам;
изготовление полирита для всех видов полировки;
классификация сортового песка по абразивным свойствам;
загрузка абразивных материалов в промывочные устройства;
выгрузка их и распределение по фракциям;
содержание сортовой канавы, классификационных установок и промывочных устройств в требуемом состоянии.

105 105. Должен знать:
виды материалов для изготовления крокуса и способы приготовления полирующих порошков;
технические условия на крокус и полирит;
свойства исходных материалов, применяемых для изготовления микропорошков;
устройство и правила эксплуатации классификационных установок;
методы контроля и требования, предъявляемые к качеству абразивных материалов;
способы очистки отработанных абразивных порошков от механических примесей и их обезжиривания.

106 106. Характеристика работ:
обеспечение бесперебойного снабжения крокусом полировальной линии конвейера;
наблюдение и регулирование давления насосов;
регулирование подачи воды и пара в бойлер или чан;
обеспечение необходимой плотности крокусной суспензии;
подкисливание суспензии до необходимой клееплотности серной кислотой и железным купоросом;
переход на работу с одного чана на другой;
промывка резервных чанов и крокусных магистралей и контроль качества промывки с помощью сита.

107 107. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству крокуса;
нормы расхода крокуса и серной кислоты;
дозировка железного купороса как ускорителя.

108 108. Характеристика работ:
серебрение стекла и стеклоизделий простой конфигурации;
подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению;
укладка стеклоизделий на серебрильный станок;
промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой.

109 109. Должен знать:
технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий;
виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.

110 110. Примеры работ.

1 1) отражатели размером до 200 метров - серебрение;

2 2) призмы до 30 миллиметров - серебрение;

3 3) стекла и стеклоизделия размером до 20х25 сантиметров, елочные украшения - серебрение;

4 4) термосы емкостью до 3 литров - серебрение.

111 111. Характеристика работ:
серебрение стекла и стеклоизделий средней сложности;
промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой;
сушка серебрильной пленки (амальгамы);
наблюдение и регулирование температурного режима сушки стеклоизделий;
составление серебрильных растворов.

112 112. Должен знать:
технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий;
рецептуру и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения;
технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия;
виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.

113 113. Примеры работ:

1 1) детали мелкие размером до 10 миллиметров - серебрение;

2 2) отражатели размером свыше 200 миллиметров - серебрение;

3 3) призмы размером свыше 30 миллиметров - серебрение;

4 4) сетки III-V классов шероховатости - беспористое серебрение;

5 5) сосуды "Дьюара" - серебрение;

6 6) стекла и стеклоизделия размером свыше 20х20 сантиметров и 70х55 сантиметров - серебрение;

7 7) термосы емкостью свыше 3 литров - серебрение.

114 114. Характеристика работ:
серебрение стекла и стеклоизделий сложной конфигурации;
составление серебрильных растворов;
укладка изделий на серебрильный станок;
промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой;
сушка серебрильной пленки;
соблюдение температурного режима сушки стеклоизделий.

115 115. Должен знать:
технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий;
рецептуру и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения;
технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия;
виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.

116 116. Примеры работ:

1 1) детали размером свыше 10 миллиметров - светоделительное химическое серебрение;

2 2) стекла размером свыше 70х55 сантиметров - серебрение.

117 117. Характеристика работ:
покрытие лаком внутренней поверхности металлических форм для выдувания стеклянных изделий;
приготовление лака по рецепту;
очистка и промывка металлических форм для выдувания стеклянных изделий от старого слоя лака;
нанесение и растирание лака до получения ровной блестящей поверхности внутри формы;
нанесение на лак слоя древесной пыли;
сушка лакового покрытия;
определение качества покрытия формы лаком.

118 118. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
назначение инструмента и приспособлений, применяемых при работе;
режимы сушки металлических форм для выдувания стеклянных изделий;
состав и свойства применяемых лаков;
методы определения качества лакового покрытия.

119 119. Характеристика работ:
подготовка формы для выдувания стеклоизделия;
прием выдуваемого стеклоизделия в раскрытую форму;
закрытие и раскрытие формы.

120 120. Должен знать:
устройство формы;
правила пользования формой.

121 121. Характеристика работ:
приготовление пульпы в контактном чане;
классификация песка и пемзы под руководством классификаторщика песка и пемзы более высокой квалификации;
включение лоткового питателя песка, пуск воды;
поддержание необходимого уровня и требуемой плотности пульпы в лотке классификатора;
пуск мешалки контактного чана и пескового насоса;
промывка шлангов.

122 122. Должен знать:
назначение контактного чана и устройство гидравлического классификатора песка;
процентное соотношение песка и воды в пульпе;
порядок периодического замера плотности пульпы;
правила чистки магистрали после работы;
правила перехода на резервный насос.

123 123. Характеристика работ:
приготовление пульпы и подача ее гидронасосами в сборный чан гидроклассификатора;
регулирование подачи песка и воды в смеситель.

124 124. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации смесителя-классификатора и иного обслуживаемого оборудования;
назначение пульпы и плотность ее приготовления.

125 125. Характеристика работ:
классификация песка и пемзы на гидравлических классификаторах;
передача классифицированных по фракциям песка, пемзы на ротационные шлифовальные аппараты и конвейеры шлифовки-полировки стекла.

126 126. Должен знать:
устройство и принцип действия гидравлического классификатора;
сущность процесса классификации песка и пемзы;
режим шлифовки-полировки стекла;
правила подачи классифицированных по фракциям песка, пемзы на оборудование для шлифовки-полировки стекла;
требования, предъявляемые к качеству классифицируемых песка и пемзы.

127 127. Характеристика работ:
отламывание бортов у листов прокатного узорчатого и армированного стекла;
отламывание при необходимости вручную борта от листов стекла на машинах вертикального вытягивания стекла при механизированном отламывании и наблюдение за механическим отламыванием листов стекла;
подрезка и отламывание по заданным размерам стеклянных труб по выходе из шахты машины вытягивания стекла;
выборка листов стекла при боении машины;
установка листов стекла на транспортер или в пирамиды;
укладка труб для охлаждения;
подача труб на отжиг и последующую обработку.

128 128. Должен знать:
основы технологии изготовления листового стекла;
способы подрезки и отламывания стекла и устройство применяемых приспособлений;
требования, предъявляемые к качеству отламывания стекла;
виды брака и способы его устранения.
При обслуживании машин вертикального вытягивания стекла с шириной ленты стекла свыше 2,5 метров - 3 разряд.

129 129. Характеристика работ:
резка мелких и средних полых стеклоизделий на огне, на станках с газовыми горелками;
укладка стеклоизделий в тару, кассеты, на стеллажи;
визуальный контроль качества отрезки.

130 130. Должен знать:
устройство и правила обслуживания станков и приспособлений для резки и оплавки стеклоизделий;
правила настройки пламени газовых горелок;
требования, предъявляемые к резке полых стеклоизделий;
способы и приемы подрезки;
виды брака и способы его устранения.

131 131. Примеры работ:

1 1) колбы - обрезка кабеля по ранту на газовом конусе;

2 2) колбы, цилиндры, трубки стеклянные - резка на накаливаемой проволоке;

3 3) конусы для электронно-лучевых трубок - резка;

4 4) рассеиватели диаметром до 200 миллиметров;

5 5) сортовая посуда из бесцветного стекла (рюмка, фужер, бокал, стакан чайный, стакан для воды) - резка;

6 6) стеклоизделия (колбы, мензурки, цилиндры, стаканы и иные изделия) - резка и оплавка горла на станке и машинах с газовыми горелками;

7 7) цилиндры всех размеров и рецептов - резка и оплавка на станке с дисковым ножом и газовой горелкой.

132 132. Характеристика работ:
резка крупных и толстостенных стеклоизделий;
резка мелких и средних полых изделий из хрустального и накладного стекла на станках с газовыми горелками;
резка стеклоизделий сложной конфигурации на станках и полуавтоматах;
переналадка полуавтомата при резке стеклоизделий разного вида;
изготовление из кварцевого стекла в пламени газокислородной горелки различных деталей и приборов;
обработка кварцевого стекла: гибка, ручная скрутка прутка в пламени горелки;
регулирование пламени газовых горелок;
укладка стеклоизделий в тару.

133 133. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации станков с газовыми горелками и применяемых приспособлений;
технологический процесс изготовления изделий из кварцевого стекла;
требования, предъявляемые к обрабатываемым и изготавливаемым изделиям;
способы регулирования пламени газовых горелок;
технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые приборы и детали;
виды брака и способы его устранения.

134 134. Примеры работ:

1 1) бусы, серьги для светильников и рассеивателей из кварцевого стекла - изготовление;

2 2) заготовки деталей для колб локации - резка баллонов, обрезка дна, горловин;

3 3) кинескопы для регенерации - обрезка горловин, колб на специальных станках;

4 4) колбы генераторные ручного изготовления - резка;

5 5) колбы для фотоэлектронных умножителей - обрезка;

6 6) конусы для экранного станка и переход к электронно-лучевым трубкам - резка;

7 7) поддоны - резка на сектора;

8 8) рассеиватели диаметром свыше 200 миллиметров;

9 9) сортовая посуда (изделия из хрустального и накладного стекла: рюмка, фужер, бокал, стакан винный тонкостенный, стакан для напитка и иная посуда, изделия средних размеров из простого и накладного стекла) - резка;

10 10) стеклоизделия (колбы, мензурки, цилиндры, стаканы и иные изделия) - резка и оплавка горла на станках и полуавтоматах;

11 11) торцы - обрезка в пламени кислородно-водородной горелки и на спецстанках;

12 12) трубы толстостенные стеклянные и фасонные части - резка.
При резке крупных и толстостенных изделий из хрустального и накладного стекла - 4 разряд.

135 135. Характеристика работ:
подготовка вагонеток и форм к загрузке в печь спекания;
подвозка шихты к рабочему месту;
контроль за поступлением шихты в расходный бункер;
приготовление коалиновой суспензии для обмазки форм;
равномерное нанесение на форму обмазки кистью или пистолетом-распылителем;
очистка форм от излишка обмазки;
дозировка и засыпка шихты в формы;
разравнивание шихты;
накрывание форм с шихтой крышками;
передача вагонетки на траверсную тележку, форм с шихтой на спекание.

136 136. Должен знать:
устройство пистолетов-распылителей;
правила управления электродвигателями тележек и кареток обгонного пути;
порядок обмазки форм и их очистка;
способы приготовления суспензии для обмазки форм.

137 137. Характеристика работ:
загрузка вагонеток в печь спекания;
подача вагонеток, груженных формами с шихтой для пеностекла, к загрузочному окну;
подъем шибера и проталкивание форм с шихтой в печь спекания, наблюдение и контроль за правильным положением ползунов в направляющие печи, закрывание шибера печи;
извлечение блоков пеностекла из форм и укладка их в кассеты;
установка кассет на сетку печи отжига;
контроль за процессом отжига блоков;
очистка форм спекания;
устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

138 138. Должен знать:
устройство и принцип действия линии по производству пеностекла;
технологический процесс спекания и отжига блоков;
правила извлечения пеностекла из форм;
правила загрузки вагонеток в печь спекания;
режим цикличности продвижения форм с шихтой в печь спекания.

139 139. Характеристика работ:
приготовление по установленной рецептуре химических растворов для серебрения и омеднения стекла и пасты для зачистки зеркала.

140 140. Должен знать:
состав и свойства химических реактивов, применяемых для серебрения стекла;
рецептуру серебрильного раствора;
способы восстановления раствора для защитного покрытия зеркала и пасты для очистки зеркала;
правила обращения с химикатами и приборами.

141 141. Характеристика работ:
сепарация сырьвых материалов;
загрузка магнитного сепаратора сырьвыми материалами;
наблюдение за работой сепараторов и очисткой материалов от окислов железа.

142 142. Должен знать:
устройство и принцип действия магнитного сеператора;
правила обращения с пусковыми приспособлениями;
правила сепарации сырьвых материалов.

143 143. Характеристика работ:
нанесение на поверхность стеклоизделий фоторезиста;
подготовка поверхности стеклоизделий;
обезжиривание поверхности;
сушка стеклоизделий после нанесения фоторезиста;
охлаждение стеклоизделий и приклеивание негатива на нанесенный фоторезист;
экспонирование заданного рисунка на стекле;
проявление рисунка;
задубливание рисунка;
травление в специальном растворе;
промывка в растворе едкого натра.

144 144. Должен знать:
процесс нанесения фоторезиста;
правила подготовки поверхности стеклоизделий;
рецептуру растворов для обработки стеклоизделий;
параметры сушки стеклоизделий;
виды брака и меры по его устранению.

145 145. Характеристика работ:
ведение процесса очистки ртути химическим, механическим и другими способами под руководством дистилляторщика ртути более высокой квалификации;
наполнение сборников ртутью при помощи вакуумнасоса;
травление ртути азотной кислотой, промывка водой, фильтрация;
составление растворов и красок;
загрузка бракованных ламп и термометров, содержащих ртуть в утилизаторную дробилку;
дробление стекла;
отделение ртути от стекла, промывание водой в промывочной ванне;
разборка, чистка и сборка установок для очистки ртути;
текущий ремонт утилизаторного оборудования.

146 146. Должен знать:
основные физико-химические свойства ртути и применяемых реактивов;
правила безопасной работы с токсичными веществами;
основы ведения процесса травления, очистки и утилизации ртути;
способы дробления и отделения ртути от стекла.

147 147. Характеристика работ:
ведение процесса дистилляции ртути на вакуумной установке;
наблюдение за работой механизированных вакуумных установок;
наладка обслуживаемого оборудования.

148 148. Должен знать:
виды и способы вакуумной очистки и дистилляции ртути;
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
правила ведения технологических процессов очистки, травления и дистилляции ртути.

149 149. Характеристика работ:
ведение процесса очистки и дистилляции ртути на установках магнитно-гидравлической очистки ртути и демеркуризации;
наладка и регулирование работы установок, наблюдение за ходом процесса по контрольно-измерительным приборам;
регулирование величины разряжения в установке, подачи воды в водоохлаждаемый контур;
наблюдение за работой струйного и электромагнитного насосов;
проведение процесса демеркуризации ртутных ламп в автоматическом режиме с пульта управления;
участие в осмотре и ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение рабочего журнала.

150 150. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству очистки ртути от примесей;
виды и методы очистки и дистилляции ртути;
правила ведения технологических процессов демеркуризации ртутных ламп, очистки, дистилляции и травления ртути.

151 151. Характеристика работ:
обслуживание и текущий ремонт стекловаренных печей, печей для отжига стекла и других печных установок;
проведение "горячих" и "холодных" ремонтов стекловаренных печей и печных установок под руководством каменщика (печника) дежурного у печей более высокой квалификации;
кладка из огнеупорного кирпича массивов, выстрелов, подов и насадок;
изоляционная огнеупорная кладка при футеровке газо- и воздуховодов;
чистка ячеек, насадок воздухонагревателей;
приготовление специальных растворов по заданному составу.

152 152. Должен знать:
конструкции, принцип работы, обслуживания и ремонта стекловаренных печей и печных установок;
приемы установки и выемки из стекловаренных печей горшков, ботов;
виды и марки фасонных, огнеупорных и термоизоляционных изделий, порядок их приемки и хранения;
основные требования, предъявляемые к качеству кладки элементов стекловаренных печей.

153 153. Характеристика работ:
проведение "горячих" и "холодных" ремонтов стекловаренных печей и печных установок;
огнеупорная кладка и ремонт всех видов стен, сводов, арок стекловаренных печей;
укладка верхнего ряда насадки;
кладка и ремонт перекрытий регенераторов;
теска фасонных огнеупорных изделий по плоскости вручную.

154 154. Должен знать:
предельные температуры в стекловаренных печах при их эксплуатации;
требования, предъявляемые к качеству кладки, ремонта конструктивных элементов стекловаренных печей;
состав огнеупорных растворов, набивок.

155 155. Характеристика работ:
обслуживание установки токов высокой частоты в соответствии с заданным технологическим режимом;
укладка, нагрев, прессовка, охлаждение и выгрузка стеклоизделий;
участие в установке, выгрузке горшка и отлив стекломассы на литейном столе;
обслуживание электрооборудования участка;
ремонт основных узлов установки токов высокой частоты;
наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов;
подбор режима генераторов;
учет загрузки установки и выхода стеклоизделий.

156 156. Должен знать:
устройство, схему и правила управления установкой токов высокой частоты;
режим нагрева и прессовки стеклоизделий;
схему включения измерительных приборов и предельные значения их показаний;
виды брака и меры по его предупреждению.

157 157. Характеристика работ:
предварительная отметка температурных точек на корпусах термометров;
установка заготовок термометров в водяной термостат и в снеговую ванну;
обслуживание водяного термостата и снеговой ванны.

158 158. Должен знать:
наименование и свойства основных наполнителей термометров;
технику нанесения меток на термометры, основы термометрии;
правила эксплуатации термостатов.

159 159. Характеристика работ:
точная отметка температурных точек несложных термометров;
установка и подбор эталонного термометра с учетом поправки;
нанесение реперной метки на оболочке термометра, контроль качества крепления шкалы термометра;
установка заготовок термометров в термостат для выдержки;
протирка и промывка термометров;
обслуживание масляных и солевых термостатов.

160 160. Должен знать:
технологию изготовления термометров;
правила эксплуатации масляного и солевого термостата;
правила работы с эталонными термометрами;
состав и свойства красок:
виды брака и причины его возникновения.

161 161. Характеристика работ:
точная отметка температурных точек средней сложности высокоградусных и низкоградусных термометров с использованием вспомогательной шкалы на селитровом и спиртовом термостатах;
приготовление термостатных смесей;
предварительный подогрев заготовок термометров в электропечи.

162 162. Должен знать:
химические и физические свойства термостатных жидкостей;
состав и свойства красок, применяемых для нанесения меток;
правила эксплуатации и обслуживания термостатов, электропечей:
основы физики и электротехники.

163 163. Характеристика работ:
отметка высокоточных термометров особой сложности на термостатах и криостатах с высокой точностью градиента полей, работающих в автоматическом режиме;
ведение расчета на калибр термометра.

164 164. Должен знать:
правила обслуживания высокоточных термостатов и криостатов;
методы и формы расчета поправок на калибр термометра;
расчета значения цены условного градуса;
основные сведения по высшей математике.

165 165. Характеристика работ:
комплектование отдельных деталей оболочки термоса, укладка уплотняющих и амортизирующих деталей;
полный монтаж термосной колбы в пластмассовой или металлической оболочке термоса;
центровка колб и сосудов "Дьюара" путем установки между наружными и внутренними колбами асбестовых прокладок или стальных пружинок.

166 166. Должен знать:
способы и правила монтажа термосов разных емкостей и форм;
требования, предъявляемые к качеству монтажа термосов;
технические условия на готовые термосы;
свойства материалов, применяемых для центровки термосных колб;
правила центровки термосных колб.

167 167. Характеристика работ:
комплектование, сборка и монтаж термосов с пластмассовым, металлическим корпусом;
сборка сувенирных термосов;
сверление отверстий при сборке отдельных узлов;
установка электроподогревателей;
монтаж и установка откидной крышки.

168 168. Должен знать:
наименование собираемых узлов, их взаимное расположение, спецификацию и размеры деталей, входящих в комплектацию на собираемые термосы;
приемы сверления;
правила пользования режущим инструментом;
методы контроля качества сборки термосов.

169 169. Характеристика работ:
предварительная сборка тиглей;
подбор деталей тигля по размеру в соответствии с заказом;
подгонка выпуска пуансона и центровка тиглей;
зарядка тиглей блоками или хрусталем;
установка тиглей на стеллажи.

170 170. Должен знать:
устройство тигля и правила его сборки и зарядки;
требования, предъявляемые к точности сборки, расточки тиглей для разных диаметров труб;
виды хрусталя;
таблицу сборки тиглей по выпуску пуансона, диаметру очка и пуансона в зависимости от диаметра заданной трубы.

171 171. Характеристика работ:
дробление и помол сырьевых материалов, стеклобоя, эрклеза, горного хрусталя, полиматериалов (полистирола, поликарбоната), наждачных и корундовых глыб и других материалов на дробильно-помольных агрегатах;
подготовка дробильно-помольного оборудования к работе, загрузка и выгрузка сырьевых материалов;
размол, просев, сушка, транспортировка сырьевых материалов;
регулирование процесса дробления;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования.

172 172. Должен знать:
устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
технические требования, предъявляемые к дроблению, помолу, просеиванию обрабатываемых сырьевых материалов;
правила определения качества обрабатываемых материалов;
виды материалов и требования, предъявляемые к ним.

173 173. Характеристика работ:
дробление кускового кварца в печах термодробления, размол в дисковых мельницах, просев на виброситах, сушка в сушильных печах, транспортировка на тележках с гидроподъемником;
подготовка кускового кварца (очистка от посторонних примесей) к термодроблению;
регулирование процессов дробления, сушки;
помола и рассева;
сортировка по фракциям дробленого кварца;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

174 174. Должен знать:
устройство, назначение и правила эксплуатации печей термодробления и сушки, дисковых мельниц, вибросит, тележек с гидроподъемником;
правила обслуживания термических печей;
технические требования, предъявляемые к дроблению, сушке, помолу и рассеву;
устройство и назначение контрольно-измерительных приборов;
слесарные работы в объеме выполняемых работ.

175 175. Характеристика работ:
обслуживание процесса помола песка на струйных противоточных мельницах;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе;
регулирование тонины помола;
обслуживание системы пылеулавливания.

176 176. Должен знать:
устройство и принцип действия струйных противоточных мельниц, воздуходувок, систем вакуумтранспорта, пылеулавливания и иного вспомогательного оборудования;
требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых материалов;
правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.

177 177. Характеристика работ:
заготовка пленки по ассортименту;
разматывание рулона пленки;
подшивка пленки к полотну, разогрев и пуск конвейера;
регулирование температуры и скорости конвейера с учетом получения заданной влажности пленки;
чистка пленки;
резка пленки по заданным размерам.

178 178. Должен знать:
устройство и принцип действия конвейера;
технические требования, предъявляемые к пленке;
способ крепления (стыковки) пленки перед пуском конвейера;
способы регулирования температурного режима сушки пленки;
размеры заготовок пленки для получения заданного ассортимента;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства и назначение селикагеля.

179 179. Характеристика работ:
изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувном полуавтомате путем формования простой парфюмерной и медицинской посуды на чистовой форме;
наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения.

180 180. Должен знать:
устройство выдувного полуавтомата и правила его эксплуатации, основные свойства стекла;
технические условия на изготавливаемые изделия;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

181 181. Характеристика работ:
изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувном полуавтомате в многоячеечной форме путем последовательного выдувания баллонов и бутылей с калиброванным горлом на черновой и чистовой формах;
наблюдение за состоянием форм и регулированием их охлаждения.

182 182. Должен знать:
устройство полуавтомата с фидерным питанием и правила его эксплуатации;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

183 183. Характеристика работ:
изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувных полуавтоматах: флаконов с винтовым горлом и под притертую пробку, кухтылей, фигурных бутылок, хозяйственных и штанглазных банок и склянок на черновой форме.

184 184. Должен знать:
устройство выдувного полуавтомата и правила его эксплуатации;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

185 185. Характеристика работ:
отделка простых горячих стеклоизделий с помощью специальных инструментов и приспособлений;
разогрев стеклоизделий в печи до нужной температуры;
нагревание стеклоизделий на пламени газовой горелки до температуры размягчения стекла;
развертка в горячем виде края стеклоизделия и вырезка его по форме инструментом;
оплавка стеклоизделия в печи после резки края, правка на конус или цилиндр в соответствии с требованиями технологии.

186 186. Должен знать:
правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла;
правила пользования инструментом и приспособлениями;
способы отделки простых стеклоизделий;
виды брака и меры по его предупреждению.

187 187. Примеры работ:
отделка:

1 1) колбы различной емкости до 500 милилитров;

2 2) стаканы химические емкостью до 300 милилитров;

3 3) цилиндры и мензурки емкостью до 250 милилитров.

188 188. Характеристика работ:
отделка горячих стеклоизделий средней сложности с помощью инструментов и приспособлений;
развертка в горячем виде края стеклоизделия и вырезка его по форме;
оплавка стеклоизделий в печи после резки края и правка в соответствии с требованиями технологии.

189 189. Должен знать:
технологию изготовления стекла;
правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла, способы отделки стеклоизделий средней сложности;
виды брака и меры по его предупреждению.

190 190. Примеры работ:
отделка:

1 1) банки молочные, для варенья, парфюмерные флаконы, под корковую пробку;

2 2) горло химических баллонов и склянок для медикаментов;

3 3) колбы различные емкостью 500 милилитров и более;

4 4) стаканы химические емкостью 300 милилитров и более;

5 5) трубы стеклянные толстостенные и фасонные части с буртами;

6 6) цилиндры и мензурки емкостью 250 милилитров и более.

191 191. Характеристика работ:
отделка сложных стеклоизделий при помощи специальных инструментов и приспособлений в соответствии с требованиями технологии;
оплавка стеклоизделий в печи после резки края и правка согласно образцу.

192 192. Должен знать:
правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла;
способы отделки сложных стеклоизделий;
виды брака и меры по его предупреждению.

193 193. Примеры работ:
отделка:

1 1) бутылки, кружки "Эсмарха", парфюмерные флаконы под притертую пробку;

2 2) склянки для медикаментов и штанглаза под притертую пробку.

194 194. Характеристика работ:
отделка особо сложных стеклоизделий при помощи специальных инструментов и приспособлений в соответствии с техническими требованиями и согласно образцу;
разбуртовка фасонных частей.

195 195. Должен знать:
основы технологии выработки стекла;
правила пользования применяемыми инструментами и приспособлениями;
способы отделки особо сложных стеклоизделий, отопки и отделки края стеклоизделий, основные марки стекла;
виды брака и меры по его предупреждению.

196 196. Примеры работ:
отделка:

1 1) бокалы, вазы на ножке малых размеров, креманки, рюмки, фужеры - отделка донышка малого размера;

2 2) графины без ручек;

3 3) рассеиватели диаметром свыше 200 миллиметров.
При выполнении работ по отделке особо сложных по форме стеклоизделий - 7 разряд.

197 197. Примеры работ:

1 1) кувшины, жбаны, крупные вазы, графины с ручкой и крупные изделия, изготовляемые на ножках и лепных поддонах;

2 2) отделка донышка на изделиях диаметром от 70 до 90 миллиметров;

3 3) рассеиватели сложной конфигурации с отделками диаметром свыше 250 миллиметров.
При выполнении работ по отделке уникальных изделий и выставочных образцов - 8 разряд.

198 198. Примеры работ:

1 1) вазы для фруктов, бокалы для пива с диаметром донышка более 90 миллиметров;

2 2) изделия гутенской выработки, с цинксульфидной нитью и иные высокохудожественные изделия.

199 199. Характеристика работ:
нанесение на стеклоизделия плоского, двугранного, полукруглого и конического фацета на фацетных станках и шайбах различных типов;
заточка кромок на стеклоизделиях различной конфигурации;
подготовка абразивных материалов и шайб;
промывка обработанных стеклоизделий.

200 200. Должен знать:
принцип работы фацетного станка и способ установки абразивных кругов;
устройство шайб и правила пользования ими;
приемы нанесения фацетов;
свойства абразивных материалов;
виды брака и способы его предупреждения.

201 201. Примеры работ:

1 1) клингеры, карманные и сумочные зеркала - нанесение фацета;

2 2) линзы очковые круглой и овальной формы - нанесение плоского, полукруглого и конического фацета;

3 3) отражатели зеркальные с допуском на фацет 0,5 миллиметра – заточка кромок.

202 202. Характеристика работ:
нанесение крутого и широкого фацета на стеклоизделия на плоскошлифовальном станке и вручную на деревянных и войлочных шайбах;
заточка кромок;
обработка кромки стеклоизделий различной конфигурации на шайбах различных типов;
нанесение полированного фацета на стеклоизделия;
промывка обработанных стеклоизделий;
наладка шайб;
подготовка используемых для работы абразивных материалов;
регулировка подачи воды и абразивных материалов.

203 203. Должен знать:
устройство плоскошлифовального станка, шайб и правила их эксплуатации;
свойства абразивных материалов и их маркировку, допускаемые отклонения при фацетировании стеклоизделий;
технические условия на фацетированные изделия;
общие сведения о рефракции и чистоте очковых линз;
причины брака и меры по его предупреждению.

204 204. Примеры работ:

1 1) зеркала - нанесение полированного фацета;

2 2) зеркала, стеклоизделия различной конфигурации - обработка кромок;

3 3) изделия сдвоенные с подгонкой стыка с допуском 0,05 миллиметра - нанесение фацета;

4 4) изделия с периметром до 3 метров, с допуском 1 миллиметр - нанесение крутого и широкого фацета.

205 205. Характеристика работ:
нанесение фасок на стекло и стеклоизделия на чугунных и каменных шайбах;
обработка кромки зеркал типа "Алмаз";
укладка, установка и снятие стеклоизделий;
промывка обработанных изделий;
подачи воды и абразивных материалов;
наладка шайб;
подготовка абразивных материалов для работы регулирование.

206 206. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации шайб различной конфигурации, приемы нанесения фасок различным инструментом на фацетных станках с применением различных марок абразивов;
технические условия на фацетированные изделия, способы проверки фацетных станков на точность;
способы правки поверхности горного камня, липовой шайбы, войлочного круга;
причины брака и меры по его предупреждению.

207 207. Примеры работ:

1 1) стекла технические и мебельные с периметром листа свыше 3 метров - нанесение крутого и широкого фацета;

2 2) стекло триплекс, блоки средних размеров, светотехническое стекло - обработка краев с подгонкой под щуп.

208 208. Характеристика работ:
нанесение пазов на стекло и стеклоизделия вручную на чугунных и каменных шайбах и фацетных станках;
обработка вручную кромок стеклоизделий сложной и неправильной формы, имеющих пять и более углов или форму круга;
укладка, установка и снятие изделий;
подготовка абразивных материалов;
регулирование подачи воды и абразивных материалов.

209 209. Должен знать:
устройство фацетных станков, шайб и правила их эксплуатации;
способы правки каменных шайб;
правила проверки фацетного станка на точность;
свойства абразивных материалов;
технические условия на фацетированные изделия;
причины брака и меры по его предупреждению.

210 210. Примеры работ:
полотна дверные - нанесение паза.

211 211. Характеристика работ:
ведение процесса нанесения фацета на прямолинейные листы стекла и простые стеклоизделия на фацетных (плоскошлифовальных, круглошлифовальных, шпиндельных и аналогичных им по конструкции) станках;
обработка края стекла и зеркал на станках типа "360-М".

212 212. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации фацетного станка;
физические свойства стекла;
допуски по техническим условиям на обработку кромки стекла;
технические условия на фацетированное стекло;
виды брака при фацетировании и меры по его предупреждению и устранению.

213 213. Характеристика работ:
ведение процесса нанесения фацета на фигурные листы стекла и крупные стеклоизделия на фацетных (плоскошлифованных, круглошлифованных, шестишпиндельных и аналогичных им по конструкции) станках;
фацетирование листов стекла на поточной линии;
обработка края листов стекла и зеркал на линиях "ПОК-2" и "ПОК-6";
регулирование подачи суспензии на полировальники. Замена вакуумных присосов.

214 214. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
допуски на обработку кромки стекла;
виды брака при фацетировании и меры по его предупреждению.

215 215. Характеристика работ:
регулирование температурного режима, веса, конфигурации и количества подаваемых фидером в стеклоформующие машины капель стекломассы;
смазка и чистка фидеров;
текущий ремонт узлов фидера.

216 216. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации фидера;
свойства стекла и стекломассы;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

217 217. Характеристика работ:
ведение процесса перетяжки стеклозаготовок на капилляры с допуском по наружному диаметру свыше 0,05 миллиметра;
протягивание стеклянных трубок различного диаметра с одновременным покрытием их токопроводящим слоем;
наладка филаментмашины;
регулирование подачи стекла и температурного режима;
заправка стеклянных трубок;
определение толщины слоя покрытия и наблюдение за просушкой его на выходе;
измерение величины сопротивления токопроводящего слоя.

218 218. Должен знать:
устройство филаментмашины;
тепловой режим обработки стекла различных марок;
основные свойства токопроводящих масс для покрытия стекла и технические требования, предъявляемые к ним;
назначение измерительных приборов, применяемых при протягивании стеклянных трубок.

219 219. Характеристика работ:
ведение процесса перетяжки стеклозаготовок на тончайшие капилляры с допуском по наружному диаметру до 0,05 миллиметра;
наладка филаментмашины;
определение пригодности токопроводящих масс, применяемых для покрытия стеклотрубок, по их консистенции.

220 220. Должен знать:
конструкцию и правила наладки филаментмашины для протяжки стеклянных трубок;
правила пользования приспособлениями для регулирования температуры нагрева и подачи стекла;
зависимость величины сопротивления от состава токопроводящих масс.

221 221. Характеристика работ:
поддержание необходимого уровня пульпы в камерах и заданной температуры;
подача реагентов;
чистка обслуживаемого оборудования;
выполнение работы под руководством флотаторщика более высокой квалификации.

222 222. Должен знать:
принцип обогащения песка флотацией;
устройство флотационной установки;
состав применяемых для обогащения песка реагентов.

223 223. Характеристика работ:
ведение процесса обогащения песка;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
приготовление щелочных реагентов;
наблюдение за непрерывным поступлением пульпы во флотационную установку;
регулирование нагрузки флотационной установки;
поддержание заданной плотности пульпы, температуры, давления сжатого воздуха;
чистка обслуживаемого оборудования;
руководство флотаторщиками более низкой квалификации.

224 224. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
основы технологического процесса обогащения песка;
правила контроля и регулирования процесса обогащения;
состав применяемых для обогащения песка реагентов;
требования, предъявляемые к качеству песка после обогащения;
способы устранения неполадок в работе оборудования.

225 225. Характеристика работ:
нанесение на форматки целлулоида склеивающего раствора;
установка форматок на сушильный конвейер;
подача горячего воздуха в сушильную секцию конвейера.

226 226. Должен знать:
дозировку склеивающего раствора;
требования, предъявляемые к качеству приготавливаемого раствора.

227 227. Характеристика работ:
загрузка сырья и материалов в сушильные установки;
выгрузка сырья и материалов после сушки.

228 228. Должен знать:
устройство сушильных установок и правила их загрузки.

229 229. Характеристика работ:
сушка сырья и материалов в сушильных установках;
наблюдение за процессом сушки материалов в соответствии с заданным температурным режимом;
поддержание температурного режима сушки.

230 230. Должен знать:
устройство сушильных установок;
температурный режим сушки материала;
правила пользования контрольно-измерительными приборами.

231 231. Характеристика работ:
загрузка сырья (соды, сульфата и другие) в усреднительную установку;
наблюдение за работой установки;
выгрузка усредненного сырья.

232 232. Должен знать:
устройство усреднительной установки;
технические требования, предъявляемые к усредненному сырью.

233 233. Характеристика работ:
составление шихты согласно заданной рецептуре;
дозировка и взвешивание сырьевых компонентов, входящих в шихту;
засыпка компонентов шихты в смесительные агрегаты;
регулирование поступления сырьевых компонентов в смесители;
наблюдение за работой транспортеров, элеваторов, смесителей;
контроль правильности взвешивания;
отбор проб для химического анализа и контроля качества перемешивания шихты;
выгрузка приготовленной шихты и подача ее в бункер запаса;
учет материалов и оформление на них первичной документации.

234 234. Должен знать:
устройство и принцип действия дозировочного, смесительного и транспортирующего оборудования;
рецептуру приготовляемой шихты, последовательность взвешивания и засыпки компонентов шихты;
требования, предъявляемые к качеству смешивания шихты;
правила обращения с содой, мышьяком, соединениями свинца и иными ядовитыми веществами, входящими в состав шихты;
правила транспортировки шихты.

235 235. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления шихты для стекловаренного производства на поточно-механизированных и автоматизированных линиях;
гранулирование шихты на специальном оборудовании;
приготовление шихты для варки специальных стекол: технического (электровакуумного), накладного, хрустального;
приготовление кварцевой крупки;
наблюдение и регулирование работы агрегатов, входящих в технологическую линию;
обезвоживание, сушка, травление кварцевой крупки в различных кислотах (кроме плавиковой);
отбор контрольных проб для анализа качества шихты;
подналадка обслуживаемого оборудования;
учет приготовленной шихты и ведение документации.

236 236. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
состав шихты;
последовательность обработки сырья;
технические требования, предъявляемые к шихте и качеству смешивания шихты.

237 237. Характеристика работ:
обслуживание процесса приготовления шихты на линиях с автоматизированной системой управления;
приготовление сложной многокомпонентной шихты (12-14 компонентов) с применением сырьевых материалов I класса токсичности;
дозировка, взвешивание отдельных компонентов согласно заданной рецептуре;
наблюдение за работой смесительного и транспортирующего оборудования;
учет приготовленной шихты.

238 238. Должен знать:
технологический процесс приготовления многокомпонентной шихты;
рецептуру приготавливаемой шихты;
порядок и приемы работы с токсичными материалами;
требования, предъявляемые к качеству шихты.

239 239. Характеристика работ:
механизированная загрузка шихты, стеклобоя, эрклеза в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей;
засыпка шихты в горшковые печи вручную;
поддержание заданного уровня стекломассы в ванной печи;
контроль за качеством загружаемых компонентов;
доставка шихты к месту загрузки;
участие в текущем ремонте стекловаренных печей.

240 240. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации механических загрузчиков, кран-балки и другого оборудования;
технические требования, предъявляемые к шихте и стеклобою;
правила засыпки шихты и стеклобоя в стекловаренную печь, марки стекла;
правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования.

241 241. Характеристика работ:
механизированная загрузка шихты, стеклобоя в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей;
обработка компонентов шихты в башне стеклобоя и грануляторах;
соблюдение требуемого соотношения шихты и стеклобоя при засыпке;
поддержание заданного уровня стекломассы в ванной стекловаренной печи;
обслуживание транспортирующего оборудования (элеваторов, конвейеров);
участие в ремонте стекловаренных печей.

242 242. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
технические требования, предъявляемые к шихте и стеклобою;
технологический процесс подготовки компонентов шихты и стеклобоя;
правила засыпки шихты и стеклобоя в печь.

243 243. Характеристика работ:
ведение процесса гранулирования шихты и получения гранул с заданными параметрами;
подготовка оборудования технологической линии, системы контрольно-измерительных приборов и автоматики, коммуникаций к работе;
пуск и остановка технологической линии;
обработка боя стекла в башне стеклобоя;
регулирование питания грануляторов шихтой;
обслуживание вибраторов, элеваторов, конвейеров и другого транспортирующего оборудования;
контроль за качеством гранулирования;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

244 244. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс обработки шихты и стеклобоя;
требования, предъявляемые к качеству смешивания шихты;
правила обращения с материалами, входящими в состав шихты;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

245 245. Характеристика работ:
ведение процесса штенгелевания колб для электровакуумных приборов на полуавтоматах с ручной загрузкой штенгелей колб и снятие заштенгелеванных колб со съемной позиции полуавтомата;
регулирование пламени газовых горелок полуавтомата в процессе работы;
центровка штенгеля в соответствии с геометрическими требованиями на деталь;
визуальный контроль выполняемой работы.

246 246. Должен знать:
принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила загрузки, снятия и центровки заштенгелеванных колб;
свойства стекла и назначение штенгелевания;
виды брака стекла и причины, вызывающие некачественное выполнение штенгелевания.

247 247. Характеристика работ:
ведение процесса штенгелевания с формовкой носика колб различной конфигурации и других деталей для электровакуумных приборов вручную, на специальных приспособлениях и полуавтоматах;
регулирование пламени газовых горелок;
подналадка обслуживаемого оборудования;
контроль за процессом штенгелевания с помощью контрольно-измерительной аппаратуры.

248 248. Должен знать:
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
применяемые марки стекла, их состав и свойства;
температурные режимы обработки стекла;
способы центровки при штенгелевании;
правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой.

249 249. Характеристика работ:
наладка, ремонт и профилактический осмотр: отрезных механизмов, полуавтоматов для отрезки и оплавки стекла, автоматов для подрезки, отборки, отломки листов стекла, центровочных полуавтоматов с установкой патронов, автоматов и фацетных станков, сферо-фрезерных, распиловочных, делительных станков, центровочных автоматов и полуавтоматов, а также станков и полуавтоматов сварки и приварки стеклоизделий;
проверка исправности узлов и механизмов, подналадка механизмов в процессе работы, смена оснастки и приспособлений обслуживаемого оборудования;
профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных деталей и узлов механизмов.

250 250. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и порядок проведения его ремонта;
правила наладки обслуживаемого оборудования и приспособлений;
причины неполадок в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения.

251 251. Характеристика работ:
наладка, ремонт и профилактический осмотр стеклоформующих машин, узлов шлифовально-полировальных конвейеров, ротационных аппаратов, горизонтального полуавтомата по изготовлению флаконов, вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами и ультразвуковых установок;
наладка автоматических прессов "Витроликоно", машин центробежного формования стеклоизделий и машин вварки анодного вывода;
наладка электромуфелей для полирования;
выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования

252 252. Должен знать:
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
конструкцию электропусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов;
порядок проведения ремонта налаживаемого оборудования, механизмов и узлов;
правила регулирования автомата со сложной кинематической схемой.

253 253. Характеристика работ:
наладка, ремонт и профилактический осмотр вакуумно-выдувных стеклоформующих машин-автоматов и механизма фидерных питателей;
наладка и регулирование автоматов для снятия и шлифовки фацета типа "Вибейк";
выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования.

254 254. Должен знать:
устройство и конструкцию налаживаемых машин, механизмов и автоматов;
правила регулирования и монтажа обслуживаемого оборудования, взаимодействия его механизмов и узлов.

255 255. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

256 256. Характеристика работ:
наладка, ремонт и профилактический осмотр многосекционных автоматов с электронным управлением, вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматов типа "Olivotto" и "Lindner";
обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующего автомата в диалоговом режиме с управляющим компьютером;
наладка, ремонт и профилактический осмотр пресс-выдувных стеклоформующих автоматов и механизмов фидерных питателей с компьютерным управлением;
выбор и регулирование режима работы налаживаемых автоматов;
корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха на выдувание и охлаждение, вакуума и иных параметров стеклоформующих автоматов;
переналадка автоматов для изготовления различных видов изделий.

257 257. Должен знать:
диалог с компьютером в объеме, необходимом для обслуживания стеклоформующего автомата;
правила формирования циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и скорости изготовления стеклоизделий;
устройство и конструкцию налаживаемых автоматов, механизмов и агрегатов линии;
взаимодействие агрегатов, узлов и механизмов линии;
правила монтажа, сборки и регулирования узлов агрегатов линии;
виды брака;
правила его предупреждения и устранения.

258 258. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

259 259. Характеристика работ:
нанесение вручную и на станках на изделия из стекла массовых рисунков без трафарета красками, эмалями, люстрами, раствором жидкого золота и шелко-трафаретной печатью;
нанесение рисунка по трафарету защитным лаком или воском для травления в кислотной ванне или пасте;
окрашивание елочных украшений путем окунания;
подготовка изделий из стекла к нанесению красителей: осмотр, очистка поверхности;
подготовка красок, эмалей, раствора жидкого золота.

260 260. Должен знать:
процесс нанесения рисунка на изделия из стекла красками, эмалями, люстрами, раствором жидкого золота, защитным лаком, воском;
приемы очистки и подготовки изделий из стекла к нанесению рисунков;
требования, предъявляемые к качеству окрашивания изделий;
виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

261 261. Характеристика работ:
нанесение вручную на изделия из стекла рисунков средней сложности красками, эмалями, люстрами и раствором жидкого золота;
равномерное нанесение вручную красками, раствором жидкого золота сплошных и частичных покрытий поверхностей на изделиях со сложной конфигурацией;
выполнение контурных и многоплановых сложных тематических рисунков защитным лаком или воском для травления в кислотной ванне или пасте.

262 262. Должен знать:
процесс нанесения рисунка на изделия из стекла красками, люстрами, эмалями, раствором жидкого золота, защитным лаком, воском;
требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков;
виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

263 263. Характеристика работ:
нанесение вручную на изделия из стекла красками, эмалями, защитным лаком или воском (для травления в кислотной ванне) сложных композиций, пейзажей, национальных орнаментов;
нанесение рисунка на изделия из стекла ультразвуком;
подготовка изделий к нанесению рисунков, подготовка красителей, суспензии карбидбора.

264 264. Должен знать:
устройство и принцип действия ультразвуковой установки;
правила нанесения рисунка ультразвуком;
приемы нанесения сложных рисунков;
требования, применяемые к рисунку и применяемым материалам;
виды брака и способы его устранения.

265 265. Характеристика работ:
нанесение вручную защитного лакированного покрытия и отражающего металлического слоя на зеркало прямоугольной формы;
омеднение зеркала в электролитической установке;
приготовление раствора для омеднения зеркала;
нанесение эмали на стеклоизделия;
приготовление эмали заданного состава;
регулирование подачи эмали желатинового состава и сжатого воздуха в пистолет-распылитель и в сушильную секцию пульфономоечного конвейера;
сушка зеркал и стеклоизделий на конвейере и в иных сушильных агрегатах;
промывка шлангов и пульверизатора;
наблюдение за чистотой обслуживаемого конвейера.

266 266. Должен знать:
правила и приемы покрытия зеркала лакокрасочными материалами;
свойства и виды красителей;
состав эмали и правила приготовления ее;
устройство и принципы работы пистолета-распылителя, пульфономоечного конвейера, определение плотности эмали;
правила приготовления раствора для омеднения зеркала;
правила включения и выключения электролитической установки;
допустимую силу тока при омеднении;
правила чистки от окиси меди подвесок, хватков и катода;
правила сушки зеркал и стеклоизделий на конвейере или в иных сушильных агрегатах;
устройство сушильных агрегатов;
виды брака лакокрасочного покрытия зеркал и меры по его предупреждению.

267 267. Характеристика работ:
нанесение защитного лакокрасочного покрытия на лаконаливной машине на поверхность зеркал всех видов;
покрытие фигурного зеркала эмалью и другими защитными материалами;
сушка и запекание защитных покрытий и отражающего металлического слоя;
нанесение защитных покрытий в электростатическом поле;
покрытие стеклоизделий (стеклоплиток, стеклопанелей и тому подобное) эмалью из пистолета-распылителя;
составление эмалевого шликера;
набор эмали в дозатор, добавка компонентов, смешивание, подноска готовой смеси на рабочее место;
ввод стеклоизделий в камеру пульверизации, укладка стеклоизделий на конвейер окраски;
включение и выключение компрессора;
наблюдение за температурным режимом сушки стеклоизделий;
извлечение стеклоизделий из камеры пульверизации;
варка красок по заданным рецептам;
подбор шихты по заданному составу;
регулирование режима варки красок.

268 268. Должен знать:
правила и приемы покрытия зеркал лаком, эмалью и иными защитными материалами;
свойства и виды красителей;
свойства сцепления эмалей различных марок с металлическим покрытием зеркала;
режим сушки и запекания покрытий;
устройство сушильных агрегатов;
принципы работы электроустановки, наливочной машины и теплоизмерительной аппаратуры;
правила включения и выключения компрессора, пистолета-распылителя, смазки частей его отдельных механизмов;
правила подготовки эмали заданного состава в зависимости от типа (марки) и плотности эмали;
рецепты составления красок;
способы приготовления (варки) красок;
требования, предъявляемые к качеству химикатов для краски;
виды брака при покрытии и меры по его предупреждению и устранению.

269 269. Характеристика работ:
сверление и зенкование сквозных и глухих отверстий различных диаметров без доводки в различных плоскостях под различными углами в стеклоизделиях алмазными, трубчатыми и иными сверлами с допуском на эксцентричность на сверлильных станках;
установка инструмента на сверлильном станке с выверкой;
заточка сверл и зенковок;
выбор режима сверления.

270 270. Должен знать:
устройство и принцип действия сверлильных станков и приспособлений;
правила подбора и заточки сверл и зенковок;
режим сверления;
основные сведения о параметрах обработки;
виды брака и меры по его устранению.

271 271. Характеристика работ:
сверление в стеклоизделиях сквозных и глухих отверстий различных диаметров под различными углами победитовыми, алмазными, трубчатыми и иными сверлами и ультразвуком;
доводка отверстий до размеров, предусмотренных чертежами и эскизами;
регулирование режима сверления в зависимости от марки стекла и геометрии изделия;
контроль качества сверления;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

272 272. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила установки инструментов;
приемы сверления различных марок стекла;
правила чтения чертежей;
виды брака и способы его устранению.

273 273. Характеристика работ:
сварка стеклянных блоков, стеклянных труб и приварка деталей к трубам;
приварка фасонных частей к трубами диаметром до 100 миллиметров включительно на газокислородных горелках, сварочных аппаратах и станках.

274 274. Должен знать:
устройство и принцип действия сварочных аппаратов, станков и газокислородных горелок;
технологический режим сварки стеклянных изделий;
способы регулирования пламени горелок;
требования, предъявляемые к качеству сварки стеклянных изделий.

275 275. Примеры работ:
сварка:

1 1) крестовины;

2 2) переходы;

3 3) тройники.

276 276. Характеристика работ:
сварка стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 100 миллиметров при помощи газовоздушных и газокислородных горелок, на сварочных станках.

277 277. Должен знать:
устройство газовых горелок и сварочных станков различных типов;
правила наладки газовых горелок и регулирования их пламени на различных стадиях процесса сварки стеклянных изделий;
состав стекла, его термические и механические свойства;
виды и причины брака и методы его предупреждения и устранения.

278 278. Примеры работ:
сварка:

1 1) крестовины;

2 2) переходы;

3 3) тройники.

279 279. Характеристика работ:
сварка стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 150 миллиметров;
сварка вентилей и кранов различных конструкций для технологических трубопроводов в пламени газовоздушных и газокислородных горелок;
выполнение внутренних спаев;
обслуживание оборудования технологической линии по производству стеклоблоков: карусельно-сварочного стола-автомата, механизмов съема и загрузки изделий в отжигательную печь, механизмов загрузки полублоков в сварочный стол;
регулирование технологических параметров сварки;
оплавление кромок полублоков, точное соблюдение размеров по всем габаритам блока;
наблюдение за качеством изготавливаемых изделий, состоянием смазки, равномерным поступлением газа и правильностью работы газовых горелок;
принятие мер по предупреждению возникновения брака и простоя линии;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

280 280. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации сварочных станков и горелок разных типов;
конструкцию и устройство приспособлений для проведения сварочных работ;
состав, термические и механические свойства стекла различных марок;
технические условия на арматуру из стекла;
слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ;
правила чтения сложных чертежей;
виды и причины брака и меры по его предупреждению.

281 281. Примеры работ.
сварка:

1 1) вентили угловые и проходные;

2 2) вентили диафрагмового и сильфонного типа;

3 3) краны проходные и трехходовые.

282 282. Характеристика работ:
сборка, склеивание, крепление, оформление и обрамление зеркал на поликах, рамах, подрамниках;
сборка елочных украшений из отдельных частей;
сборка гирлянд из различных по форме отдельных подвесок из хрусталя, стекляруса и бус;
сборка простых узлов декоративных светильников с применением универсальных приспособлений и инструмента;
подбор поликов, рам и подрамников для зеркал, замазки, склеивающих и других материалов;
окантовка зеркал, сепараторных пластин специальной мастикой;
промазывание зазоров между оправой и оптическими элементами линз;
зачистка мест соединения;
монтаж и пайка наконечников проводников;
лужение концов выводов;
сборка проводов простых схем;
сверление отверстий, нарезание резьбы вручную и на станках;
сборка, разборка патрона;
присоединение проводов к клеммам патрона;
укладка изделий в тару.

283 283. Должен знать:
приемы правильной сборки и оформления, крепления и обрамления зеркал на поликах, рамках и подрамниках, хрустальных и стеклянных подвесок;
способы приготовления клеящих составов, технические условия на зеркала;
требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым изделиям;
приемы сборки и оформления стеклоизделий;
способы крепления деталей, приемы работы пневматическими и электрическими дрелями и на сверлильных станках;
правила пайки;
основы электротехники в объеме выполняемой работы;
виды брака и способы его устранения.

284 284. Характеристика работ:
сборка и монтаж стеклоизделий различной конфигурации;
сборка стеклопакетов;
сборка, склеивание, крепление и оформление зеркал крупных размеров: трельяжей, фигурных зеркал;
сборка настенных зеркал;
склеивание стекла, стеклоизделий, пеноблоков, блочных пластин различными клеями вручную и на специальных машинах в соответствии с техническими условиями;
подборка блоков пеностекла по размерам;
монтаж стеклоизделий разнообразных форм по сложным чертежам и эскизам художников;
монтаж стеклоизделий на герметике с помощью пресса и вулканизации;
обрамление бутварным жгутом и металлическими рамками триплекса различного размера и веса с электрообогревательными элементами и нормированной оптикой;
пайка контактов, подгонка изделий по правильной поверхности с точностью от 0,5 до 0,1 миллиметра;
полная сборка декоративных светильников и проверка их на горение;
подготовка стеклоизделий, металлических рамок, пленки, герметика, электронагревательных элементов и другие;
приготовление склеивающего раствора;
шлифовка и притирка блоков пеностекла и плоского асбоцемента;
укладка рамки на стол сборки, установка стекла на ограничители, прокладка пленки между стеклами;
подача стеклопакетов на подпрессовку;
регулирование давления воздуха;
обвязка боковых граней панели полосками асбоцемента под нагрузкой;
испытание стеклоизделий.

285 285. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и приспособлений;
технологический процесс сборки и склейки различных изделий;
приемы сборки креплений и обрамления стеклоизделий различных форм;
требования, предъявляемые к качеству собираемых стеклоизделий;
виды брака, меры по его предупреждению.

286 286. Характеристика работ:
сборка и монтаж электрообогревательных стекол, сложных электрообогревательных и термостойких стеклоизделий различных конструкций;
обезжиривание и обработка шлифшкуркой деталей для сборки изделий из ситаллов и с применением полимеров;
приготовление по рецепту склеивающей полимерной смеси, эмали, шпаклевочного и герметизирующего состава из органических паст и растворов;
нанесение вручную на детали шпаклевочного слоя;
покрытие мест шпаклевки слоем эмали;
многоразовое нанесение вручную на детали герметизирующего состава;
нанесение органических защитных растворов на торец детали;
транспортировка деталей на обжиг;
сборка стеклопакетов из специального технического стекла;
подготовка стекла, пленки, рамок, электрообогревательных элементов,
прокладка пленки;
обрамление стеклоизделий различными материалами;
пайка контактов;
монтаж стеклоизделий для прессовки;
подгонка изделий по геометрической форме с точностью до 0,1 миллиметра;
укладка пакетов для подпрессовки.

287 287. Должен знать:
технические требования, предъявляемые к специальному техническому стеклу, стеклополуфабрикатам, арматуре и материалам, используемым в работе;
устройство электроизмерительных приборов, электронагревательных элементов;
способы замера электропараметров;
правила чтения чертежей;
приемы сборки и обрамления стеклоизделий различными материалами;
свойства органических реактивов, способы и сроки их хранения;
способы приготовления шпаклевочного и герметизирующего состава и полимерной смеси;
технологический режим заделки раковин;
технические условия на собираемые изделия;
виды брака и меры по его предупреждению.

288 288. Характеристика работ:
сборка и монтаж электрообогревательных стекол разнообразных форм по сложным чертежам, особо сложных электрообогревательных и термостойких стеклоизделий различных конструкций;
заливка полимерной смеси;
ведение процесса полимеризации;
регулирование оптических показателей при помощи аллоскопа и оптической установки;
сборка изделий из ситаллов;
контроль точности сборки при помощи индикаторного инструмента;
обрамление стеклоизделий термостойкими материалами и металлической арматурой с применением специальных подслоев и электрических контактов;
пайка контактов;
монтаж стеклоизделий в специальные приспособления для прессовки;
подгонка изделий по геометрической форме с точностью до 0,1 миллиметра;
учет и сдача готовой продукции;
заполнение технологических журналов и паспортов.

289 289. Должен знать:
технические условия и чертежи на собираемые изделия;
технологический режим сборки и склейки изделий;
режимы полимеризации;
технические требования, предъявляемые к изделиям из ситаллов;
приемы обрамления стеклоизделий;
исправление показателей изделий по оптике;
устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента:
виды брака и меры по его предупреждению.

290 290. Характеристика работ:
калибровка стеклоизделий с помощью простых приспособлений на калибровочном станке или полуавтомате;
настройка калибровочных станков и полуавтоматов на требуемые размеры;
калибровка капилляров с помощью микроскопа;
определение микроскопического номера, конусности, овальности сечения капилляра.

291 291. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации калибровочных станков, полуавтоматов и микроскопов;
требования, предъявляемые к качеству калибруемых изделий;
методику проведения измерения с помощью калибров и микроскопа с заданной точностью;
виды брака и меры по его устранению.

292 292. Характеристика работ:
калибровка стеклоизделий с применением высокоточных калибров и измерительных устройств;
калибровка всех видов капилляров с помощью измерительного микроскопа и на калибровочном автомате;
определение годности сечения капилляра в соответствии со специальными таблицами;
настройка измерительного микроскопа и калибровочного автомата.

293 293. Должен знать:
устройство и правила настройки обслуживаемых автоматов;
устройство измерительных микроскопов;
основы оптики;
дефекты стекла и виды брака стеклоизделий;
правила определения годности щелевидных пережимов.

294 294. Характеристика работ:
сушка стеклоизделий, колб для термосов и зеркал после покрытия защитным слоем;
установка изделий на конвейер и подача их в сушильную камеру;
регулирование технологических параметров сушки: температуры, скорости движения конвейера, давления воздуха;
снятие изделий с конвейера и укладка их в тару.

295 295. Должен знать:
устройство и принцип работы сушильных камер и конвейера;
способы регулирования режимов работы обслуживаемого оборудования, давления, воздуха, температуры,
виды брака и меры по его предупреждению.

296 296. Характеристика работ:
механическая отрезка концов труб по заданной длине;
укладка труб на стеллажи, в штабеля и на сортировочный стол;
обрезка очковых линз на обрезном станке по круглому шаблону;
подломка линз по линии обреза;
укладка линз в тару.

297 297. Должен знать:
принцип работы и устройство обрезного станка, приспособления для отрезки концов труб;
способы обрезки линз;
технические требования, предъявляемые к обрезке линз и отрезке труб;
причины и виды брака при отрезке изделий и меры по его предупреждению.

298 298. Характеристика работ:
резка полых стеклоизделий на отрезных машинах, корундовых, алмазных, стальных кругах, нихромовой нитью, алмазным циркулем;
резка вручную роликом многоместных прессовок;
обрезка разнообразных кварцевых изделий и бруса с применением специальных приспособлений и режущего инструмента, очковых астигматических линз на обрезном станке по овальным и прямоугольным шаблонам;
установка кварцевых изделий на стол станка с выверкой по центру;
очистка поверхностей кварцевых изделий от песка или видимых дефектов при помощи бормашины или вручную;
наладка отрезных машин и станков;
правка алмазных и стальных кругов.

299 299. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
основные понятия о физических свойствах стекла;
способы зачистки внутренних и наружных стенок кварцевых изделий;
выбор режимов обрезки кварцевых изделий;
технические требования, предъявляемые к резке полых стеклоизделий;
приемы обрезки и подломки очковых линз;
причины и виды брака и меры по его предупреждению;
порядок и правила переноски кварцевых изделий при помощи подъемных механизмов.

300 300. Примеры работ:

1 1) бусы-горошек всех размеров и стеклянные трубки - резка на детали для стеклянных игрушек (звезды, саночки, фонарики, самолеты и иные игрушки);

2 2) ванночки, сосуды кварцевые, муфели и другие изделия - обрезка и очистка поверхности;

3 3) горшки стекловаренные кварцевые - обрезка;

4 4) заготовки (блоки) диаметром до 150 миллиметров - обрезка и зачистка;

5 5) подвески к люстрам, пробки к графинам, флаконам - обрезка и зачистка;

6 6) стеклотрубы и капилляры - резка нихромовой нитью;

7 7) цилиндры, стаканы, мензурки и иные изделия - обрезка;

8 8) шкалы для термометров из молочного стекла - обрезка;

9 9) штабики разного диаметра - резка.

301 301. Характеристика работ:
обрезка на станке кромок стекла на заготовках для зеркальных отражателей;
приготовление мастики для наклейки заготовок отражателей на чаши;
наладка ультразвуковых, электроискровых и иных установок;
зачистка кромок стекла после обрезки;
обрезка стигматических линз на специальном станке алмазом по шаблону, соответствующему форме ободков оправы;
проверка рефракции линзы и установка на обрезном станке;
обрезка колб с помощью абразивного круга на станках;
подломка линзы по линии обреза при индивидуальных заказах;
проверка размера и чистоты линзы;
установка алмаза в обрезные станки.

302 302. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
способы резки стекла и приготовления мастики;
марки кварцевого стекла;
выбор режима, способы и технические условия обработки заготовок и изделий из кварцевого стекла;
правила переноски кварцевых изделий при помощи подъемных механизмов;
технические требования, предъявляемые к обрезке стигматических линз;
основные сведения о рефракции;
способы центровки линз и проверки их рефракции;
правила пользования диоптримером, центровочным аппаратом;
приемы установки алмазов, смазки и наладки обрезного станка;
причины брака при резке, способы его обнаружения и устранения.

303 303. Примеры работ:

1 1) заготовки (блоки) диаметром свыше 150 миллиметров - обрезка;

2 2) сосуды кварцевые, муфели и другие аналогичные изделия - обрезка;

3 3) стеклодрот - резка на заготовки для изделий спецтехники на станках.

304 304. Характеристика работ:
ведение процесса отжига простых стеклоизделий по заданным температурным режимам;
подготовка печей отжига к работе;
прием горячих стеклоизделий после подрезки, отделки, перемещение и загрузка их в печь для отжига;
отжиг в муфельных печах сувениров из дрота;
выборка отожженных стеклоизделий из печей отжига.

305 305. Должен знать:
принцип действия печей отжига и муфельных печей,
правила обращения с горячими стеклоизделиями, загрузки и укладки стеклоизделий на отжиг;
температурный режим отжига.

306 306. Примеры работ:

1 1) заготовки опрессованных простых по конфигурации деталей – грубый отжиг;

2 2) плитки, конденсаторы и другие аналогичные стеклоизделия - отжиг.

307 307. Характеристика работ:
ведение процесса отжига стеклоизделий средней сложности по заданным температурным режимам;
подготовка печей отжига к работе: разогрев до определенной температуры, включение ленты транспортера, газоотсасывающей системы;
загрузка стеклоизделий в печь отжига;
регулирование температуры отжига по длине канала, подачи топлива и воздуха;
выгрузка отожженных стеклоизделий из печей отжига;
оформление технической документации на отжигаемые стеклоизделия.

308 308. Должен знать:
устройство печей отжига и муфельных печей;
правила укладки и выгрузки стеклоизделий;
марки стеклоизделий;
температурный режим отжига;
правила пользования теплоизмерительными приборами;
виды брака и способы его устранения.

309 309. Примеры работ:

1 1) детали к аппаратам и приборам - отжиг;

2 2) заготовки термометров и переключателей шкал из молочного стекла - отжиг;

3 3) призмы, пластины - отжиг;

4 4) стеклоизделия, скульптура - отжиг;

5 5) термометры технические, химические контактные, метеорологические и иные термометры - искусственное старение;

6 6) экраны и конусы для электронно-лучевых трубок - отжиг.

310 310. Характеристика работ:
ведение процесса отжига сложных стеклоизделий по заданным температурным режимам;
подготовка печей отжига к работе;
регулирование температуры отжига и поступления в печь отжига топлива и воздуха;
участие в загрузке и выгрузке отжигаемых стеклоизделий из печей отжига;
оформление технической документации.

311 311. Должен знать:
устройство печей отжига;
правила укладки стеклоизделий в камеры отжига, выгрузки стеклоизделий после отжига;
марки стеклоизделий;
температурный режим отжига.

312 312. Примеры работ:

1 1) диски астрономические - отжиг;

2 2) линзы "Френеля", изделия из светотехнического стекла - отжиг;

3 3) экраны и конусы для цветного телевидения - отжиг.

313 313. Характеристика работ:
блокировка заготовок для астигматических и стигматических линз жестким и точечными методами крепления;
блокировка простых и сферических деталей из оптического стекла эластичным и жестким методами;
подготовка стекла для сферических зеркал;
подготовка поверхностей корпусов для блокировки и разогревание их до требуемой температуры;
подготовка вспомогательных материалов для блокировки стеклоизделий;
регулирование температурного режима нагрева оптических деталей, заготовок для линз и блокировочной массы;
разблокировка, промывка и протирка линз после обработки;
укладка линз по рефракции;
изготовление и наклеивание на оптические детали однослойных смоляных подушек вручную или на специальном станке;
наклеивание оптических деталей на инструмент;
нагревание склеенных блоков током высокой частоты, охлаждение и снятие блоков с инструмента;
сборка блока для гипсования деталей;
приготовление гипсового раствора и заливка блоков;
разблокирование и разгипсование оптических деталей механическим или термическим способом;
очистка оптических деталей, используемого инструмента от смолы и гипса;
установление и регулирование температуры нагрева и охлаждения оптических деталей и применяемых приспособлений при использовании электроплиток, электропечей, термостатов и холодильных шкафов.

314 314. Должен знать:
устройство и принципы работы обслуживаемого оборудования;
технические требования, предъявляемые к блокировке линз;
способы и приемы блокировки заготовок очковых линз и способы разблокировки;
правила подбора корпуса для блокировки по радиусу кривизны линз;
правила притирки стекла и нанесения защитного лакового слоя;
методы эластичного и жесткого блокирования и гипсования оптических деталей;
способы рационального размещения оптических деталей на приспособлениях;
составы применяемой блокировочной массы;
перечень и назначение основных и вспомогательных материалов, используемых при эластичной блокировке оптических деталей;
правила выбора приспособлений для блокировки в зависимости от формы и размеров оптических деталей;
методы регулирования процессов нагревания и охлаждения;
основные сведения о параметрах обработки оптических деталей;
причины и виды брака изделий и меры по его предупреждению.

315 315. Характеристика работ:
блокировка эластичным методом заготовок для астигматических и стигматических линз;
подборка корпусов для блокировки, соответствующих радиусу кривизны блокируемых заготовок;
нагревание корпусов приспособлений до блокировки и охлаждение блоков с укрепленными заготовками;
удаление с поверхности корпуса приспособления для блокировки излишков блокировочной массы;
блокировка линз для изготовления бифокальных очковых стекол;
комплектование оптических деталей по размерам;
выбор контактных пластин;
обезжиривание и чистка оптических деталей и контактного инструмента;
нанесение защитного лака на места контакта оптических деталей;
снятие деталей с оптического контакта;
наблюдение за режимом нагревания и охлаждения.

316 316. Должен знать:
существующие способы блокировки заготовок для очковых линз;
последовательность технологических операций блокировки изделий из оптического стекла;
правила подборки корпусов для блокировки заготовок линз различной рефракции;
состав и температуру размягчения блокировочных масс;
приемы и условия блокировки оптических деталей;
основные типы, марки и свойства оптического стекла;
технические требования, предъявляемые к блокировке и разблокировке изделий из оптического стекла;
способы контроля блокированных деталей;
причины и виды брака, меры его предупреждения.
При блокировке высокоточных деталей из оптического стекла и кристаллов эластичным, жестким и контактным методами - 4 разряд.

317 317. Характеристика работ:
притирка на притирочном станке пробок под горло к банкам, графинам, парфюмерным флаконам и другим стеклоизделиям;
установка приспособлений для крепления притираемых стеклоизделий и определение их центричности при притирке;
наладка притирочного станка.

318 318. Должен знать:
устройство и принцип действия притирочного станка;
приемы притирки с применением различных абразивных материалов;
виды брака и меры по его устранению.

319 319. Характеристика работ:
полировка сортовой посуды растворами кислот на полумеханизированных установках;
полировка мелких изделий сортовой посуды вручную;
приготовление полировочно-кислотных растворов из серной и плавиковой кислот или из плавиковой кислоты;
определение оптимального режима полировки для различных стеклоизделий;
контроль качества полировки.

320 320. Должен знать:
устройство полумеханизированной установки для химической полировки стеклоизделий;
технологию полировки изделий;
свойства применяемых кислот;
режим полировки;
требования, предъявляемые к качеству полированных стеклоизделий;
виды брака при химической полировке и меры по его предупреждению.

321 321. Характеристика работ:
полировка сортовой посуды на механизированных установках с автоматическим управлением для химической полировки стеклоизделий;
соблюдение режима и времени полировки.

322 322. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации механизированной установки для химической полировки стеклоизделий;
свойства применяемых кислот;
режим полировки;
требования, предъявляемые к качеству полированных стеклоизделий;
виды брака при химической полировке и меры по его предупреждению.

323 323. Характеристика работ:
шлифование простых стеклоизделий вручную;
грубое и среднее шлифование сферических и плоских заготовок на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках;
шлифование наружных канавок, торца и поверхности шприцевых цилиндров, шлифование стержня в стеклянных поршнях;
вырезание из кусков стекла заготовок хрустальных подвесок с последующим гранением и шлифованием;
заточка абразивных кругов;
заправка горла, дна, края и поверхности стеклоизделия на шлифовальных машинах и станках;
промывание шлифованных стеклоизделий.

324 324. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила установки в шлифовальный станок и снятия обрабатываемых изделий;
ассортимент стеклоизделий и виды декоративных украшений;
технические условия на обрабатываемые стеклоизделия;
марки и составы абразивных порошков, применяемых для шлифования стекла;
приемы шлифования внутренней поверхности стеклоизделия;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом;
причины и виды брака при шлифовании, меры его предупреждения.

325 325. Примеры работ:

1 1) ампулы цилиндрические круглые - шлифование и полирование;

2 2) аноды графитовые - шлифование;

3 3) баллоны и пояски на баллонах - шлифование по наружному диаметру;

4 4) бортики и конусы цилиндров для медицинских шприцев - заправка;

5 5) воронки химические - заточка;

6 6) горло, дно, края и поверхности изделий столовой (сортовой) посуды, парфюмерной, хозяйственной тары малых и средних размеров, консервной тары - шлифование;

7 7) изделия кварцевые различной конфигурации - шлифование;

8 8) колбы стеклянные - шлифование;

9 9) краны двухходовые к газоанализаторам - шлифование;

10 10) краны к уравнительным склянкам аппарата для определения содержания углерода в стали и чугуне - шлифование;

11 11) линзы очковые астигматические - шлифование;

12 12) ножки анодные приборов - обрезка и шлифовка торца;

13 13) подвески хрустальные из штампованных заготовок с числом граней до 12 - гравирование и шлифование;

14 14) поршни шприцевые - шлифование торцов и стержней;

15 15) трубки и палки глухие - заточка;

16 16) цилиндры шприцевые - шлифование наружных канавок.

326 326. Характеристика работ:
шлифование и полирование плоскости стеклоизделий;
нанесение на изделия из простого и цветного стекла, на зеркала украшений путем специального шлифования - алмазным гранением;
заправка горла, дна, края и поверхности стеклоизделий на шлифовальных станках и полуавтоматах;
шлифование стеклянных труб и фасонных частей;
обдирка заготовок зеркальных отражателей до заданной толщины;
шлифование и доводка заготовок под шлифовку астигматических и стигматических очковых линз;
подбор форм для шлифования и установка их на станок;
подбор и крепление чугунных феррас на шлифовальном диске с соблюдением требуемой точности расположения феррас;
подбор абразивных порошков соответствующих номеров для различных переходов шлифования;
контроль толщины линзы в процессе работы;
установка и подбор шлифовальных приспособлений;
проверка заданной точности обработки;
вырезание из кусков стекла заготовок хрустальных подвесок с последующим гранением и шлифованием граней;
предварительное шлифование внутренней поверхности шприцевых цилиндров.

327 327. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений и правила их регулирования;
свойства обрабатываемых стекол|;
марки применяемых абразивов для шлифования стеклоизделий;
ассортимент стеклоизделий и виды их декоративных украшений;
устройство шлифовального станка с абразивными кругами;
требования к качеству абразивных кругов и правила их заточки;
правила и способы подбора и крепления феррас на шлифовальные диски ротационных аппаратов;
способы определения фокусного расстояния;
приемы использования измерительного инструмента;
приемы шлифования внутренней поверхности стеклоизделий;
правила пользования оправками;
меры по предупреждению боя и брака изделий.

328 328. Примеры работ:

1 1) ванночки кварцевые, сосуды, муфели и иные несложные изделия - наружное шлифование;

2 2) изделия светотехнические (колпаки для осветительной арматуры) - шлифование;

3 3) сортовая посуда, парфюмерная тара, чашки "Петри", медицинские изделия крупных размеров и изделия из светотехнического и технического стекла - заправка;

4 4) сортовая посуда с рисунками 1 и 2 групп сложности - шлифование алмазным гранением;

5 5) конусы и муфты диаметром до 30 миллиметров - шлифование;

6 6) краны бюреточные и микробюреточные - шлифование;

7 7) линзы очковые стигматические - шлифование и доводка заготовок под шлифовку;

8 8) пластины ситалловые - шлифование и полирование двух плоскостей;

9 9) подвески хрустальные из штампованных заготовок прямоугольной и криволинейной формы с числом граней свыше 12 до 36 и "пик" длиной до 400 миллиметров - гравирование и шлифование;

10 10) пробки и поршни к шприцам - предварительное шлифование на бесцентро-шлифовальных станках;

11 11) рассеиватели и светофильтры диаметром до 200 миллиметров;

12 12) трубы стеклянные и фасонные части - шлифование;

13 13) цилиндры шприцевые - предварительное шлифование внутренней поверхности.

329 329. Характеристика работ:
нанесение на изделия средней сложности из бесцветного, цветного с нацветом и хрустального стекла украшений путем специального шлифования - алмазным гранением;
шлифование – полирование поверхностей готовых приборов;
резка на станке образцов изделий из кварцевой керамики на полоски, укладка полосок на металлическую плиту, закрепление их и загипсовка;
точное шлифование плоскости и граней полосок на плоскошлифовальном станке, доводка на фацетной шайбе, удаление гипсового раствора;
шлифование внутренней и наружной поверхности заготовок из кварцевой керамики алмазным кругом или по копиру;
периодический замер размеров стеклоизделий микрометром;
окончательное шлифование внутренней поверхности шприцевых цилиндров;
шлифование поршней взаимозаменяемых шприцев;
наладка обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

330 330. Должен знать:
методы и способы шлифования и полирования стекла;
физические свойства стекла, кварцевой керамики и гипса;
устройство шлифовального станка с абразивными кругами и шайбами;
правила установки числа оборотов определенного диаметра абразивного круга и шайбы;
приемы шлифования внутренней поверхности цилиндра;
правила подбора разрезных и раздвижных оправок;
способы определения глубины залегания дефектов стекла;
ассортимент стеклоизделий и виды их декоративных украшений;
величину угла заточки кромки круга в соответствии с наносимой алмазной гранью;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом;
технические условия на обрабатываемые стеклоизделия, виды брака.

331 331. Примеры работ:

1 1) аппараты для добывания газов ("Киппа") - шлифование;

2 2) аппараты для зкстрагирования жиров - шлифование;

3 3) баллоны для колб (для кистронов) - шлифование и полирование;

4 4) бюретки "Блинова" всех емкостей - шлифование;

5 5) колбы емкостью от 500 милилитров и выше - шлифование;

6 6) конусы и муфты диаметром свыше 30 миллиметров - шлифование;

7 7) конусы и муфты из кварца - шлифование;

8 8) конусы цилиндров для медицинских шприцев и поршней – шлифование и доводка;

9 9) краны "Дерягина", воронки шаровые - шлифование;

10 10) линзы "Френеля" - шлифование;

11 11) микроаппаратура и аппараты "Бурлакова" - шлифование;

12 12) ножки рюмок, бокалов, ваз и других изделий из хрустального стекла - шлифование плоских граней;

13 13) пипетки без подразделения с двухходовым краном - шлифование;

14 14) подвески хрустальные из штампованных заготовок прямолинейной и криволинейной формы с числом граней свыше 36 и "пик" длиной свыше 400 миллиметров - гранение и шлифование;

15 15) рассеиватели и светофильтры диаметром до 300 миллиметров - шлифование;

16 16) стеклоизделия - гравирование растительного и геометрического орнамента с рисунками алмазной гранью 1, 2 и 3 группы сложности абразивными кругами;

17 17) сортовая посуда с рисунками 3 и 4 групп, отдельные элементы рисунков более высоких групп - шлифование алмазным гранением;

18 18) тарелочки генераторных ламп - шлифование;

19 19) цилиндры шприцевые - окончательное шлифование внутренней поверхности;

20 20) шлифы сферические - шлифование с доводкой;

21 21) экраны стеклянные для электронно-лучевых трубок - шлифование и полирование.

332 332. Характеристика работ:
нанесение на сложные изделия из цветного, с нацветом и из хрустального стекла украшений путем специального шлифования алмазным гранением, нанесение плоских граней на ножки хрустальных изделий;
шлифование плоскостей и зубцов крупных изделий из бесцветного и цветного (накладного) стекла;
полирование и окончательная доводка внутренней поверхности шприцевых цилиндров пастами на шлифовальных станках с применением специальных оправок;
окончательная доводка поверхности поршня взаимозаменяемого шприца;
окончательное точное шлифование и доводка наружной поверхности заготовок из кварцевой керамики вручную алмазным бруском.

333 333. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации шлифовального оборудования;
требования, предъявляемые к качеству абразивных кругов и шайб;
свойства обрабатываемого стекла, абразивных материалов и паст;
ассортимент стеклоизделий и виды их декоративных украшений;
правила размещения рисунка;
технические условия на обрабатываемые стеклоизделия;
виды брака при шлифовании и меры по его предупреждению.

334 334. Примеры работ:

1 1) аппараты "Штроллейна" для серы - шлифование;

2 2) газомеры для хранения агрессивных газов под давлением - шлифование;

3 3) заготовки плоских стекол для электронно-оптических приборов – шлифование;

4 4) краны аппарата "АГО" - шлифование;

5 5) краны вакуумные - шлифование;

6 6) краны к аппарату "Альвиола" - шлифование;

7 7) линзы - полирование;

8 8) нитромеры пятиколенчатые - шлифование и полирование;

9 9) ножки рюмок, бокалов, ваз и иных изделий из хрустального стекла - шлифование плоских граней;

10 10) пластины стеклянные растров и мишеней электронно-оптических приборов - шлифование и полирование;

11 11) призмы из стекла, кремния и других кристаллов - шлифование;

12 12) рассеиватели и светофильтры диаметром более 300 миллиметров - шлифование;

13 13) стеклоизделия - гравирование растительного и геометрического орнамента с рисунками алмазной грани 4, 5 и 6 групп сложности с разметкой и перенесением рисунка с эскиза или чертежа на изделия на гравировальных станках с дистировкой стекла;

14 14) сортовая посуда с рисунками 5, 6 и 7 групп сложности – алмазное гранение;

15 15) торцы экранов и конусов оболочек кинескопов для цветного телевидения всех типоразмеров - шлифование и полирование;

16 16) трубки электронно-лучевые - полирование;

17 17) шприцы медицинские - доводка с точностью до 5 микрон;

18 18) экраны оболочек кинескопов и деталей для цветного телевидения всех типоразмеров - шлифование и полирование.

335 335. Характеристика работ:
нанесение на особо сложные изделия из хрустального стекла и стекла с нацветом уникальных выставочных рисунков путем специального шлифования - алмазным гранением;
шлифование оптических, опытных стекол и изделий.

336 336. Должен знать:
физические свойства стекла;
ассортимент стеклоизделий и виды их декоративных украшений;
устройство и правила эксплуатации шлифовального оборудования;
требования, предъявляемые к качеству абразивных кругов;
приемы нанесения сложных рисунков;
технические условия на обрабатываемые изделия;
виды брака и меры по его предупреждению.

337 337. Примеры работ:

1 1) детали оптические под калибр (пробное стекло) - изготовление;

2 2) линзы с асферической поверхностью, заданной математическим уравнением или по шаблону - изготовление;

3 3) сортовая посуда из хрустального стекла - шлифование широкой грани;

4 4) сортовая посуда с рисунками 8, 9 и 10 групп сложности – алмазное гранение;

5 5) экраны и стаканы для рентгенооптических преобразователей - шлифование и полирование.
При нанесении на высокохудожественные изделия из хрустального и накладного стекла уникальных выставочных рисунков в индивидуальной обработке - 7 разряд.

338 338. Характеристика работ:
выдувание баночки для стеклоизделий малых размеров;
набор стекломассы на металлическую трубку;
закатывание стекломассы на плитке, в катальнике в соответствии с требуемой формой баночки;
додувание баночки до нужных размеров, подача ее на последующую операцию.

339 339. Должен знать:
марки стекла;
правила и режимы набора стекломассы на выдувную трубку для выдувания стеклоизделий различного размера и веса;
правила укатки, охлаждения и подачи готовой баночки;
приемы додувания и охлаждения баночки;
способы предупреждения кривизны баночки.

340 340. Характеристика работ:
выдувание из стекломассы стеклоизделий простых форм, выдувание баночки для стеклоизделий средних и крупных размеров;
выдувание лейки для мелких и средних стеклоизделий;
набор стекломассы на баночку или выдувную трубку в количестве, соответствующем размеру и весу изготавливаемых стеклоизделий;
закатывание баночки в катальнике, раздувание и передача стеклоизделия для дальнейшей операции;
определение пригодности стекломассы для выработки стеклоизделий.

341 341. Должен знать:
основы технологии производства стекла;
свойства стекломассы;
устройство выдувной трубки;
правила пользования инструментом и приспособлениями;
приемы и способы выдувания стеклоизделий;
государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия;
меры по предупреждению и устранению брака стеклоизделий.

342 342. Примеры работ:
выдувание:

1 1) дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру свыше 2 миллиметров;

2 2) колбы для титрования и кристаллизации;

3 3) колбы круглодонные и плоскодонные;

4 4) лейки для изделий из цветного стекла;

5 5) первичная и вторичная баночки для изделий сортовой посуды;

6 6) плафоны, колпаки, шары диаметром до 200 миллиметров;

7 7) склянки и банки для медикаментов, штанглазные, выставочные, укладочные с тубусом для инъекционных растворов, биохинола, капельницы и аналогичные изделия емкостью до 1 литра;

8 8) стаканы химические;

9 9) стеклоизделия хозяйственной посуды емкостью до 3 литров;

10 10) флаконы простой формы для духов и одеколонов;

11 11) чашки кристаллизационные для биологических культур и для выращивания бактерийных культур ("Кохо" и "Петри").

343 343. Характеристика работ:
выдувание стеклоизделий средней сложности конфигурации и крупных стеклоизделий из стекломассы.

344 344. Должен знать:
основы технологии производства стекла;
свойства стекломассы;
правила пользования инструментом и приспособлениями;
приемы и способы выдувания стеклоизделий средней сложности и крупных;
методы дозировки стекломассы в зависимости от выдуваемых стеклоизделий;
государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия;
причины возникновения брака и меры по предупреждению и устранению его.

345 345. Примеры работ:
выдувание:

1 1) вазы для варенья, крема, печенья, цветов, салатники и иные изделия средних размеров;

2 2) воронки лабораторные диаметром до 150 миллиметров;

3 3) дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру до 2 миллиметровм;

4 4) дрот трубчатого стекла диаметром до 20 миллиметров;

5 5) капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр свыше 1 миллиметра;

6 6) колбы для фильтрования;

7 7) колбы под нормальные шлифы всех размеров;

8 8) колбы стеклянные для радиоламп;

9 9) колпаки и шары диаметром свыше 200 до 450 миллиметров;

10 10) мочеприемники;

11 11) отводы (колена) тройников и подобные им фасонные детали для стеклянных труб;

12 12) рассеиватели простой конфигурации диаметром до 200 миллиметров;

13 13) рассеиватели сложной конфигурации диаметром до 150 миллиметров;

14 14) рюмки, фужеры, бокалы с вакуумным формованием ножки высотой не менее 70 миллиметров;

15 15) рюмки, фужеры, стаканы и аналогичные им стеклоизделия емкостью до 250 миллилитров;

16 16) сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата и подобные им стеклоизделия емкостью до 10 литров;

17 17) стаканы для взвешивания (бюксы);

18 18) стаканы с толщиной дна (заливом) до 10 миллиметров и емкостью до 300 миллиметров;

19 19) стекла ламповые, стекла для фонарей типа "Летучая мышь" по два стекла в стволе;

20 20) стекла шахтные;

21 21) стеклоизделия светотехнические;

22 22) стеклоизделия хозяйственной посуды и аналогичные стеклоизделия емкостью свыше 3 до 10 литров;

23 23) стеклянные банки для медикаментов, для перевязочных материалов, банки и склянки штанглазные емкостью свыше 1 литра;

24 24) флаконы сложной конфигурации для духов и одеколонов;

25 25) цилиндры анатомические;

26 26) электростекло цветное и накладное диаметром до 200 миллиметров.

346 346. Характеристика работ:
выдувание из стекломассы стеклоизделий сложной конфигурации.

347 347. Должен знать:
правила пользования инструментом и приспособлениями;
приемы и способы выдувания крупногабаритных изделий и изделий сложной конфигурации;
государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые стеклоизделия;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

348 348. Примеры работ:
выдувание:

1 1) аппараты "Киппа" для добывания газов;

2 2) аппараты "Тищенко" и "Лысенко";

3 3) вазы для фруктов, цветов, кувшины, жбаны, графины, подносы и другие стеклоизделия крупных размеров;

4 4) воронки лабораторные диаметром свыше 150 миллиметровм;

5 5) дрот трубчатого стекла диаметром свыше 20 миллиметров;

6 6) капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр до 1 миллиметра;

7 7) капилляры массивные с эмалевой полоской;

8 8) колбы для генераторных ламп;

9 9) колбы для пищевых термосов и сосудов "Дьюара";

10 10) рассеиватели простой конфигурации диаметром свыше 200 миллиметров;

11 11) рассеиватели сложной конфигурации диаметром свыше 150 миллиметров;

12 12) рюмки, фужеры, стаканы и аналогичные им стеклоизделия емкостью свыше 250 миллиметров;

13 13) сахарницы, креманки;

14 14) сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата, банки и подобные им стеклоизделия емкостью свыше 10 литров;

15 15) стаканы с толщиной дна (заливом) свыше 10 миллиметров и емкостью свыше 300 миллиметров;

16 16) стекла ламповые по четыре стекла в стволе и стекла для фонарей типа "Летучая мышь" по три в стволе;

17 17) стеклоизделия хозяйственной посуды и аналогичные стеклоизделия емкостью свыше 10 литров;

18 18) трубки водомерные, нефтемерные, бюреточные, барометрические, аэрометрические, крановые и шприцевые всех размеров;

19 19) холявы для цветного стекла;

20 20) цилиндры и мензурки измерительные;

21 21) цилиндры на поддоне под пробку;

22 22) шары, колпаки диаметром свыше 450 миллиметров;

23 23) шкалы плоские для жиромеров и термометров;

24 24) электростекло цветное и накладное диаметром 200 миллиметров и более.

349 349. Характеристика работ:
выдувание особо сложных по форме стеклоизделий.

350 350. Должен знать:
основы технологии производства стекла, приемы и способы выдувания стеклоизделий особо сложной конфигурации и крупногабаритных;
требования, предъявляемые к вырабатываемой продукции;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

351 351. Примеры работ:

1 1) бокалы, рюмки, фужеры из хрустального стекла с высотой ножки более 70 миллиметров;

2 2) гутенские изделия из двух и трех видов стекла;

3 3) рассеиватели накладные диаметром до 300 миллиметров и рассеиватели сложной конфигурации диаметром свыше 250 миллиметров;

4 4) стеклоизделия с крошкой, кувшины, графины, вазы для фруктов диаметром более 250 миллиметров.
При выдувании уникальных стеклоизделий - 8 разряд.

352 352. Примеры работ.

1 1) бокалы для пива с вакуумной ножкой высотой более 85 миллиметров;

2 2) вазы: для цветов высотой более 400 миллиметров, для охлаждения вин, шампанского, для фруктов из финкосульфидных стекол, крюшонницы;

3 3) корзинки с лепной ручкой;

4 4) наборы для воды из двух, трех видов стекла;

5 5) рассеиватели накладные и блюда из цветных стекол диаметром более 300 миллиметров;

6 6) сувенирные изделия из двух-трех цветных стекол.

353 353. Характеристика работ:
пайка отростков термосных колб ручной газовой горелкой к стеклянным гребенкам вакуумной системы в термостатах;
откачивание воздуха из межстенного пространства колб вакуумными насосами;
проверка степени вакуума токами высокой частоты;
регулирование температуры и давления процесса вакуумирования;
откачивание воздуха из резиновых мешков, предназначенных для укладки пакетов триплекса;
укладывание пакетов триплекса в резиновые мешки с учетом максимального их заполнения;
укладывание, вакуумирование и герметизация резиновых мешков;
подвешивание резиновых мешков с триплексом на специальную раму (тележку) и подача на прессование в автоклав.

354 354. Должен знать:
технологический режим вакуумирования стеклоизделий;
правила пользования токами высокой частоты для определения степени вакуума, газовыми горелками;
правила рационального заполнения резиновых мешков пакетами триплекса;
правила проверки герметичности термосных колб, резиновых мешков.

355 355. Характеристика работ:
укладывание склеенных стеклопакетов, стеклоблоков в резиновые мешки и термостат;
вакуумирование резиновых мешков;
регулирование температуры и давления процесса вакуумирования.

356 356. Должен знать:
устройство вакуумной установки и правила загрузки деталей в резиновые мешки и термостаты;
правила пользования контрольно-измерительными приборами.

357 357. Характеристика работ:
снятие горячих стеклотрубок и дрота с тянульных машин;
снятие изделий с сетки горизонтального конвейера и укладка их на конвейер для подачи на отрезку колпачка или в тару;
укладка стеклоизделий в печи отжига;
укладка и снятие нарезанных листов стекла;
установка их в стопы;
накладывание листов стекла на форму для моллирования, снятие с форм и установка на место контроля качества;
установка листов стекла в пирамиды для охлаждения;
группировка охлажденных листов стекла по размерам и ассортименту, отбор годного дрота и увязка его в пучки;
подноска ящиков и лотков к рабочему месту;
транспортировка изделий в установленные места.

358 358. Должен знать:
свойства стекла;
влияние температурных режимов на свойства стекла и стеклоизделий;
правила обращения с горячими изделиями и укладка их в печи отжига и тару;
правила группировки стекла по размерам;
виды брака и способы его устранения.

359 359. Характеристика работ:
ведение процессов съема, укладки и упаковки стеклоизделий в термоусадочную пленку на полуавтоматах;
съем стеклоизделий с поворотного круга и укладка их на стол полуавтомата;
сварка верхнего и нижнего швов пакета;
подача пакета в термоусадочную камеру и регулирование в ней температурного режима;
снятие пакета и установка его на поддон;
прием горячих стеклоизделий от выдувальщика стеклоизделий или отдельщика выдувных изделий и укладка их на сетку леера;
перекладка стеклоизделий с конвейера на сетку леера;
прием пирамиды с листами стекла;
группировка стекла по толщинам, размерам и сортам;
осмотр листов и установка их в стопы на поворотный круг;
визуальный контроль качества снимаемых изделий.

360 360. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к снимаемым изделиям;
приемы погрузки, разгрузки и перестановки листов стекла;
подбор и правила группировки листов стекла по толщине, размеру и сорту;
нормы расхода упаковочного материала;
правила подачи сигналов крановщику при транспортировке и перестановке пирамид с листами стекла.

361 361. Характеристика работ:
ведение процесса упаковка стеклоизделий в термоусадочную пленку на технологической линии, оснащенной пакетирующим автоматом;
подготовка линии к работе;
установка заданного количества изделий на стол пакетирующего автомата;
включение автоматической подачи стеклоизделий на последующие операции по упаковке в пакеты;
регулирование температуры оплавки краев пакета;
снятие пакета и установка его на поддон;
контроль качества упаковки;
устранение неисправностей в работе обслуживаемой линии.

362 362. Должен знать:
устройство и принцип действия технологической линии;
правила эксплуатации пакетирующих автоматов;
нормативные документы на укладку и упаковку стеклоизделий;
причины брака и способы их устранения.

363 363. Характеристика работ:
разметка по шаблону листового стекла для зеркальных отражателей всех размеров и назначений и других стеклоизделий с выдерживанием заданных допусков;
разметка линий рисунка мелом, краской на изделиях сортовой посуды, хрустальных изделиях с алмазной разделкой;
разметка листового стекла перед резкой;
определение сортности стекла по дефектам;
укладка при отсутствии транспортера листов стекла на стол резчика.

364 364. Должен знать:
устройство и способы применения разметочного и измерительного инструмента и приспособлений;
правила раскроя стекла по сортам;
применяемые рисунки;
приемы разметки линий рисунка на стеклоизделиях;
требования, предъявляемые к качеству листового стекла и стеклоизделий.

365 365. Характеристика работ:
разметка витринного полированного, силикатного стекла по качественным признакам перед резкой;
замер толщины и прогиба листа на горячем стекле.

366 366. Должен знать:
устройство разметочного и измерительного инструмента и приспособлений;
государственные стандарты на витринное полированное и силикатное стекло;
правила раскроя стекла по сортам.

367 367. Характеристика работ:
комплектование стекла, стеклоизделий и деталей по заданной толщине и размерам;
группировка стеклоизделий по ассортименту, размерам с проверкой по оптическим параметрам и их упаковка.

368 368. Должен знать:
правила комплектования стеклоизделий;
действующие государственные стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями;
виды брака при комплектовании и меры по его предупреждению.

369 369. Характеристика работ:
комплектование сложных изделий из полированного и цветного стекла по заданной толщине, размерам, цветности с разборкой по нормам и наименованиям.

370 370. Должен знать:
правила комплектования стеклоизделий;
государственные стандарты и технические условия на изделия из простого и оптического стекла;
правила пользования оптическими, контрольно-измерительными приборами и приспособлениями;
виды брака при комплектовании и меры по его предупреждению.

371 371. Характеристика работ:
комплектование оптических деталей по толщине под склейку;
измерение толщины оптических деталей на приборах типа "И-38";
комплектование объективов по толщинам;
ведение учета комплектуемой продукции и сопроводительной документации.

372 372. Должен знать:
действующие нормативные документы на комплектуемую продукцию;
правила отбора и комплектования изделий по ассортименту и оптическим параметрам;
правила пользования приборами по замеру оптических параметров;
правила ведения учета комплектуемой продукции.

373 373. Характеристика работ:
полировка стеклоизделий;
подполировка, снятие царапин и других дефектов на деревянных, войлочных, пробковых и других полирующих кругах;
обслуживание процесса полировки зеркал на полировально-моечной машине;
установка полирующих приспособлений;
регулирование подачи полирующих суспензий;
заправка кругов (шайб);
контроль качества полированной поверхности;
подналадка обслуживаемого оборудования.

374 374. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила подналадки обслуживаемого оборудования;
технологический процесс механической полировки стеклоизделий;
меры по предупреждению и устранению боя и брака стеклоизделий.

375 375. Примеры работ:
полирование:

1 1) горло графинов, стебли пробок;

2 2) линзы астигматические и стигматические высокой рефракции и бифокальные;

3 3) стекла прямоугольные с периметром листа до 3 метров.

376 376. Характеристика работ:
полировка стекла и стеклоизделий на ротационных аппаратах и индивидуальных станках различных типов;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
регулирование подачи полирующей суспензии, давления полировальников на стекло;
контроль качества обрабатываемой поверхности;
очистка полировальников, байки и станков;
наладка обслуживаемого оборудования.

377 377. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
основы технологического процесса механической полировки стеклоизделий;
свойства стекла, полирующей суспензии и требования, предъявляемые к их качеству;
технологические условия и государственные стандарты на полированное стекло;
виды брака полировки и меры по его предупреждению;
правила наладки обслуживаемого оборудования.

378 378. Примеры работ:
полирование:

1 1) линзы экрана для электронно-лучевых трубок;

2 2) отражатели зеркальные диаметром до 900 миллиметров;

3 3) разделки алмазные сложные;

4 4) стекла прямоугольные с периметром листа от 3 метров и более.

379 379. Характеристика работ:
ведение процесса полировки стекла на конвейерах односторонней и двухсторонней полировки и стеклоизделий особо сложной конфигурации на станках различных типов;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
установка полирующих приспособлений;
регулирование подачи полирующей суспензии и давления полировальников на стекло;
заправка кругов (шайб);
проверка качества полировальной поверхности;
очистка полировальников;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

380 380. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
технологический процесс полировки стекла на конвейерах и станках различного типа;
виды брака полировки и меры по его предупреждению;
свойства полирующих суспензий;
требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям и применяемым материалам.

381 381. Примеры работ:
полирование:

1 1) отражатели зеркальные диаметром свыше 900 миллиметров;

2 2) разделки алмазные на изделиях из хрустального и накладного стекла;

3 3) экраны готовых приборов.

382 382. Характеристика работ:
ведение процесса полировки особо сложной конфигурации стекла на ротационных аппаратах;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
установка в рабочее положение стола и феррас;
регулирование подачи полирующей суспензии;
проверка качества полированной поверхности стекла;
промывка войлока феррас.

383 383. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс полировки стекла;
свойства полирующих суспензий и требования, предъявляемые к их качеству;
государственные стандарты и технические условия на полированное стекло;
способы регулирования равномерности и одновременности подачи суспензии под феррасы;
методы и порядок контроля качества полируемой поверхности;
виды брака полировки и меры по его предупреждению.

384 384. Примеры работ:
полирование:
разделки алмазные особо сложные на хрустальном и накладном стекле.

385 385. Характеристика работ:
обслуживание технологической установки двухстадийного формования ленты стекла под руководством оператора формования ленты стекла более высокой квалификации;
наблюдение за состоянием и положением ленты стекла, захватов бортоформующих машин;
предупреждение появлений дефектов или деформаций ленты стекла;
обеспечение герметизации ванны расплава, контроль состояния защитной атмосферы и графитовых уплотнителей;
поддержание температурного режима печи отжига.

386 386. Должен знать:
принцип работы и устройство бортоформующих машин и печей отжига;
основы технологии производства полированного листового стекла методом "плавающей ленты";
способы устранения причин, вызывающих нарушение заданной геометрии ленты стекла.

387 387. Характеристика работ:
обслуживание технологической установки двухстадийного формования ленты стекла;
наблюдение за вытягиванием ленты стекла в ванне расплава;
контроль за режимом формования ленты стекла на газовоздушной подушке, работой узла подогрева защитной атмосферы;
регулирование расхода защитной атмосферы по зонам ванны расплава и газовоздушной подушки;
замена кварцевых шиберов, перекрывных блоков, заднего смачиваемого бруса, боковых ограничителей в узле подачи стекломассы;
очистка стекломассы из ванны расплава и студочной части стекловаренной печи.

388 388. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации установки двухстадийного формования;
технологический процесс формования ленты стекла;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемого листового стекла;
виды дефектов и способы их устранения.

389 389. Характеристика работ:
управление технологической установкой двухстадийного формования ленты стекла;
наблюдение за поступлением защитной атмосферы в ванну расплава, за растеканием стекломассы и формованием непрерывной ленты стекла;
регулирование положения ленты стекла по оси ванны расплава, расхода стекломассы, скорости вытягивания ленты и ее толщины;
поддержание установленного теплового режима по зонам ванны расплава;
замена кварцевых шиберов, перекрывных балок в узле подачи стекломассы в ванну расплава;
руководство операторами формования ленты стекла более низкой квалификации, обслуживающими ванну расплава и газовоздушную подушку.

390 390. Должен знать:
устройство ванны расплава и газовоздушной подушки;
технологию изготовления полированного листового стекла методом "плавающей ленты";
правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
способы выравнивания толщины ленты стекла по ее ширине;
способы регулирования технологических параметров формования;
виды брака и способы его устранения.

391 391. Характеристика работ:
подрезка ленты у машин вертикального вытягивания стекла по заданным размерам;
отломка бортов;
отключение во время боения и включение отрезных линий;
ручная отрезка стекла при боении обслуживаемой машины, а также при неисправности механической отломки листов стекла;
уборка стекла из-под машин во время боения.

392 392. Должен знать:
устройство приспособлений для подрезки и отбортовки листов;
правила обращения с листами стекла.

393 393. Характеристика работ:
надрезка пластинок стекла роликом или алмазом по трафарету с последующей колкой по линии надреза вручную или под прессом;
ощипка (кругление) надрезанных заготовок щипцами;
выбивание (выдавливание) круглых стекол из надрезанных заготовок (бантов);
прокладка пластинок стекла бумагой.

394 394. Должен знать:
устройство пресса и правила работы на нем;
правила пользования режущим инструментом;
правила обращения со стеклом;
марки стекла;
приемы резки стекла;
причины брака и меры по его предупреждению.

395 395. Характеристика работ:
резка вручную листового и зеркального стекла на малые размеры;
раскрой плиточного стекла;
нарезка заготовок стекла определенного веса с удалением мест с видимыми дефектами и острых углов на точиле или молотком;
электрорезка толстостенных стеклянных труб и фасонных частей;
нарезка пластин и дрота из оптического стекла вручную или с помощью резной машинки;
надпиловка мерного дрота на станках с алмазными фрезами и колка его на заготовки;
подготовка и доведение массы стекла отщипыванием, сколкой или снятием избыточной массы на станке до заданной величины.

396 396. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
основные свойства и дефекты стекла;
правила резки стекла и удаления дефектов;
технические требования, предъявляемые к качеству резки стекла.

397 397. Характеристика работ:
резка вручную листового стекла всех видов по шаблонам на заданные размеры;
разметка и резка вручную листового стекла всех размеров и толщин на детали прямоугольной и круглой формы;
резка согласно картам раскроя простых фигурных зеркал;
резка мебельных зеркал на раскройных машинах;
удаление неровностей края стекла клещами с зачисткой;
разметка и резка цилиндров холявы на станке для резки стекла.

398 398. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и инструмента;
основные свойства стекла;
правила резки цилиндров холяв на станке и требования, предъявляемые к их качеству.

399 399. Характеристика работ:
резка вручную по шаблону технического, витринного, неполированного и полированного стекла толщиной до 8 миллиметров;
резка фигурных зеркал, стекла для мебели;
резка тугоплавкого, зеркального стекла на раскройных станках-полуавтоматах;
самостоятельная разметка листов стекла;
настройка стеклорезов;
резка крупных и толстостенных изделий из хрустального и накладного стекла.

400 400. Должен знать:
основные свойства стекла;
дефекты листового стекла;
способы рационального раскроя листового стекла на большие размеры и оптические стекла с максимальным выходом годных изделий;
правила применения и наладки контрольно-измерительного инструмента и шаблонов;
требования, предъявляемые к качеству резки стекла.

401 401. Характеристика работ:
резка крупногабаритного листового стекла площадью более 1 метра квадратного на механизированных станках;
резка вручную витринного полированного стекла толщиной свыше 8 миллиметров с самостоятельной разметкой;
резка особо тонкого стекла на точные размеры на специальном станке;
настройка стеклорезов.

402 402. Должен знать:
технологию резки стекла конвейерной обработки;
правила разметки и рационального раскроя стекла;
правила настройки стеклорезов.

403 403. Характеристика работ:
ведение процесса варки стекломассы простых марок, силикат-глыбы, эрклеза, флюсов в соответствии с утвержденным режимом;
обеспечение своевременной засыпки шихты и стеклобоя в горшки и печи;
регулирование продвижения шихты и стеклобоя в печь;
поддержание необходимого уровня стекломассы в печи;
наблюдение за состоянием рабочей камеры, каналов и горелок, тяговых и дутьевых приспособлений;
периодическая чистка и замена форсунок;
регулирование температуры варки стекла и поступления топлива в печь;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры;
участие в установке и выемке горшков в печь;
участие в проведении текущего ремонта печи;
ведение записей основных показателей стекловарения;
участие в разливе стекла в лист или блок.

404 404. Должен знать:
основы технологии варки стекломассы, конструкции обслуживаемых печей и оборудования;
технологическую инструкцию по обслуживанию стекловаренных печей;
способы регулирования подачи в печь топлива и воздуха;
назначение и применение термоизмерительных приборов;
состав шихты и свойства ее компонентов;
причины брака стекломассы и меры по предупреждению и устранению их.

405 405. Характеристика работ:
ведение процесса варки стекломассы средней сложности марок, хрустального, накладного, тугоплавкого и жаропрочного стекол в горшковых и ванных печах, оборудованных системами автоматического регулирования;
проведение своевременной засыпки шихты и стеклобоя в печь;
регулирование продвижения шихты и стеклобоя;
поддержание заданного уровня стекломассы в печи;
регулирование теплового, газового и гидравлического режима варки;
контроль за состоянием зеркала стекломассы и работой барботажной установки;
постоянный контроль за процессом варки путем отбора проб из контрольных точек печи;
руководство установкой горшков в печи и их выемкой;
ведение технической отчетности и документации;
участие в ремонте печей.

406 406. Должен знать:
основы технологии варки стекломассы;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей и оборудования;
состав шихты и свойства ее компонентов;
схему подвода топлива и воздуха;
устройство и правила пользования контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратурой;
дефекты стекломассы и меры по их предупреждению и устранению.

407 407. Характеристика работ:
ведение процесса варки стекломассы сложных, редко повторяющихся марок стекла в ванных и горшковых печах непрерывного и периодического действия;
ведение электроварки стекла;
обеспечение стабильного режима питания печи шихтой и стеклобоем;
регулирование заданного теплового, газового и гидравлического режима варки стекла;
контроль за состоянием стекловаренной печи, насадок, работой вентиляционных систем;
наблюдение за давлением воздуха и топлива в магистралях, разрежением в трубе;
отбор контрольных проб;
ведение записей показателей работы обслуживаемых печей, участие в их "горячем" и "холодном" ремонте.

408 408. Должен знать:
устройство печей различных конструкций и правила их эксплуатации;
технологический процесс варки стекломассы;
правила регулирования токовых нагрузок;
состав применяемой шихты и свойства ее компонентов;
особенности технологического процесса варки стекол различных марок;
дефекты стекломассы и меры по их предупреждению и устранению;
правила пользования и устройство контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры;
устройство системы дополнительного электроподогрева стекломассы.

409 409. Характеристика работ:
ведение процесса варки стекломассы для линии термического формования, особо сложных опытных, экспериментальных, специальных марок стекла в ванных и горшковых печах непрерывного и периодического действия с автоматизированной системой управления технологическим процессом варки стекломассы;
обеспечение стабильного режима питания печей шихтой и стеклобоем;
отбор проб стекла;
поддерживание заданного теплового, газового и гидравлического режима печей;
ввод заданных параметров варки стекломасссы в автоматизированную систему управления технологическим процессом;
ведение записей показателей работы обслуживаемых печей.

410 410. Должен знать:
технологический процесс варки стекломассы;
устройство печей различной конструкции и правила их эксплуатации;
устройство и принцип действия автоматических систем управления процессом варки стекла;
состав шихты и ее свойства;
дефекты стекломассы и меры по их предупреждению и устранению.

411 411. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

412 412. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления простых стеклоизделий, в том числе парфюмерной и медицинской посуды на чистой форме и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах;
пуск, зарядка полуавтомата;
регулирование пламени газовых горелок;
оправка края стеклоизделий после их формования и отопки, съем изделий;
оплавка стеклянных заготовок и деталей на полуавтомате с автоматическим или ручным съемом изделий;
нблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения;
укладка и транспортировка стеклоизделий в отжигательные печи.

413 413. Должен знать:
устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
способы регулирования пламени газовых горелок, поступления кислорода и воздуха;
основные свойства стекла различных марок;
температуру размягчения, коэффициент расширения, способы оплавки стеклянных заготовок;
правила оправки края стеклоизделий и укладки изделий в обжигательные печи;
правила регулирования температуры отжигательной печи;
технические требования, предъявляемые к дроту, к отопке и перестановке стеклоизделий;
причины возникновения брака, меры по его предупреждению и устранению;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

414 414. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах, в том числе в многоячеечной форме путем последовательного выдувания на черновой и чистовой формах баллонов и бутылей с калиброванным горлом;
изготовление узлов и деталей на специальных станках, оборудованных системой газовых горелок;
пуск, зарядка стеклоформующей машины-полуавтомата заготовками или дротом;
формование стеклоизделий с помощью пламени газовой горелки;
выполнение ряда последовательно связанных работ по обработке изделий, спаю нескольких узлов и деталей с вакуумно-прочными спаями и центровкой;
спай стекла с металлом;
вварка ножек в колбы;
наблюдение за состоянием смазки стеклоформующих машин-полуавтоматов, форм, за работой стаккеров и конвейеров;
выполнение мелкого ремонта и других работ по указанию оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации;
контроль качества изделий и заготовок.

415 415. Должен знать:
основы технологии изготовления стекла;
устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования;
способы регулирования пламени газовых горелок;
основные свойства обрабатываемого стекла и металла;
приемы раздувания, обкатки, перетяжки, сварки различных видов стекла, определения на глаз качества спая;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий;
государственные стандарты на изготавливаемые изделия.

416 416. Примеры работ:

1 1) ампулы - изготовление;

2 2) поршни к шприцам - изготовление;

3 3) пробирки разных размеров, корпуса жиромеров, пипетки к аккумуляторным ареометрам, термозаготовки - формовка горла;

4 4) сапожки, жиромеры, воронки и шарики в капиллярах для термометров - раздутие;

5 5) стеклоизделия - отопка и отделка края;

6 6) термометры - закрышка.

417 417. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления стеклотары и сортовой посуды на вакуумно-выдувных автоматах под руководством оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации;
изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах, горизонтальных полуавтоматах и барабанах;
пуск, зарядка горизонтальных полуавтоматов заготовками или дротом;
подача стекла в формы машины;
регулирование скорости вращения;
формование стеклоизделий;
извлечение стеклоизделий из форм и подача их на отжиг или кристаллизацию;
выполнение спаев стекла различного диаметра и толщины стенки;
формование изделий с помощью пламени горелок полуавтоматов;
наблюдение за состоянием смазки обслуживаемого оборудования и форм, работой конвейеров;
контроль качества изделий и заготовок.

418 418. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации стеклоформующих машин;
устройство питателя и иных вспомогательных приспособлений;
правила регулирования режима формования и пламени газовых горелок;
технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые изделия;
правила установки крепления, центровки деталей;
назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента;
режимы отжига спая;
виды брака и способы его устранения.

419 419. Примеры работ.

1 1) ампулы и поршни к шприцам - изготовление на полуавтоматах;

2 2) жиромеры - спайка на полуавтоматах и формовка горла;

3 3) заготовки для флаконов, баночек, пробирок, цилиндров к шприцам - изготовление на барабанах;

4 4) заготовки для моллирования - изготовление на горизонтальном полуавтомате;

5 5) сортовая посуда и стеклотара - изготовление;

6 6) флаконы и баночки разных размеров - изготовление;

7 7) флаконы с винтовым горлом, под притертую пробку, фигурные бутылки, хозяйственные, штанглазные банки и склянки - изготовление на выдувном полуавтомате;

8 8) цилиндры к шприцам - изготовление.

420 420. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления стеклотары;
изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах;
наладка и регулирование режима работы обслуживаемых стеклоформующих машин;
обслуживание и пуск стеклоформующей машины: осмотр агрегата, проверка крепления форм, раскаток и механизмов;
формование и сварка изделий (конусов оболочек, цветных кинескопов и специальных электронно-лучевых трубок);
подача стекла в форму и удаление стеклобоя из форм при разогреве их;
регулирование и поддержание заданного температурного режима обслуживаемых машин;
замена форм и других узлов;
ведение работ в соответствии с технологическим процессом;
наблюдение за качеством изготавливаемых изделий;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

421 421. Должен знать:
основы технологии изготовления стекла и изделий из стекломассы;
устройство, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемых машин и способы устранения неисправностей в их работе;
виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения.

422 422. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления стеклотары, химико-лабораторной и сортовой посуды на вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматах;
выбор и регулирование режима работы и наладка автомата с жесткими допусками по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок;
обслуживание и наладка автоматической системы подачи капли и автоматической системы смазки черновых, чистовых и горловых форм;
замена сменных узлов обслуживаемого автомата на ходу;
наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха, степени вакуума, охлаждения;
мелкий ремонт обслуживаемого автомата;
обслуживание и пуск стеклоформующих машин, выполнение сложных, а также опытных работ с самостоятельным подбором режимов работы машины;
наблюдение за качеством изготавливаемых изделий различных диаметров и толщины стенки с соблюдением геометрии и плавности переходов;
предупреждение брака и простоя стеклоформующих машин.

423 423. Должен знать:
устройство, принцип работы и взаимодействие узлов;
правила эксплуатации обслуживаемых машин и автоматов, а также вакуумного питателя и иных вспомогательных приспособлений;
правила обеспечения стабильного режима формования изделий;
способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии, корректировки скорости вращения карусели, трубок, скорости подачи воздуха, степени вакуума;
правила наладки обслуживаемого автомата для изготовления различных видов изделий;
назначение приборов, используемых для контроля параметров технологического процесса выдувания и правила пользования ими;
технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

424 424. Примеры работ.

1 1) колбы для пищевого термоса - изготовление;

2 2) конусы оболочек цветных кинескопов и специальные электронно-лучевые трубки - формование;

3 3) сортовая посуда и стеклотара - изготовление;

4 4) посуда аптекарская - изготовление.

425 425. Характеристика работ:
обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующей машины в режиме с управляющим компьютером;
изготовление стеклянной тары для медицинской промышленности из стекломассы на многосекционных автоматах ("ИС-6-3") с электронным управлением;
выбор, регулирование режима работы и наладка автомата на заданные допуски по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок;
обслуживание автомата и уход за ним, замена форм на действующем автомате;
наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения, подачи воздуха, охлаждения;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

426 426. Должен знать:
устройство, принцип работы и взаимодействие механизмов технологической линии;
правила эксплуатации стеклоформующих машин, диалог с компьютером в необходимом для обслуживания стеклоформующей машины объеме;
правила формирования требуемой циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и производительности стеклоформующей машины;
правила обеспечения стабильного режима формования изделий;
способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии;
правила переналадки автомата при изменении ассортимента изготавливаемых изделий;
назначение и правила пользования приборами контроля технологического процесса;
технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

427 427. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

428 428. Характеристика работ:
набор из стекловаренной печи или из горшка на трубку или "железку" требуемого количества стекломассы определенной вязкости для выдувания изделий малых и средних размеров;
придание набору требуемой формы, подача его в форму для прессования;
устранение дефектов при наборе стекломассы на трубку.

429 429. Должен знать:
свойства стекломассы;
приемы набора и дозировки стекломассы в зависимости от размеров изделий;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий;
основные марки стекла;
виды брака и меры по его предупреждению.

430 430. Примеры работ:

1 1) вкладыши генераторных ламп - набор стекломассы;

2 2) детали для выдувных изделий - набор стекломассы;

3 3) колбы генераторных ламп - набор стекломассы;

4 4) колпачки для карбюраторов и спиртовок - набор стекломассы;

5 5) пластины для подложек, круглые заготовки (линз и дисков) - набор стекломассы;

6 6) стаканчики для круглых ампул-уровней - набор стекломассы.

431 431. Характеристика работ:
набор из стекловаренной печи или из горшка на трубку или "железку"требуемого количества стекломассы определенной вязкости для выдувания изделий крупных размеров;
подача набора оператору выдувного полуавтомата, а также подача набора стекломассы в форму для прессования;
стягивание стекломассы с железного прутка;
определение готовности стекломассы для прессования.

432 432. Должен знать:
свойства стекломассы;
приемы набора и дозировки стекломассы для изготовления различных изделий;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий;
виды брака, возникающие при наборе стекломассы и меры по его предупреждению.

433 433. Примеры работ:

1 1) баллоны, бутыли с калиброванным горлом, флаконы с винтовым горлом и под притертую пробку, кухтыли, фигурные бутылки и бутылки под шампанское, банки и склянки под штанглазную посуду - набор стекломассы для выработки на полуавтомате;

2 2) конусы для электронно-лучевых трубок - набор стекломассы;

3 3) призмы, различные линзы "Френеля", конденсаторы, отражатели - набор стекломассы для прессования;

4 4) пробки в многоместных формах, фигурные пробки и аналогичные изделия - набор стекломассы;

5 5) солонки, блюдца для варенья, пепельницы, пробки в одноместных формах, подвески, стаканчики для приема лекарств, косметическая тара и аналогичные изделия - набор стекломассы для прессования;

6 6) трубки стеклянные (дроты) - набор стекломассы для вытягивания;

7 7) экраны и конусы к ним для электронно-лучевых трубок до 47 сантиметров по диагонали - набор стекломассы для прессования.

434 434. Характеристика работ:
набор стекломассы для выдувания изделий сортовой посуды крупных размеров;
набор стекломассы из стекловаренного горшка на вакуум-наборную машину и подача ее в форму для прессования;
установка и настройка вакуум-наборной машины;
регулирование температурного режима изготовления изделий, степени вакуума, количества подаваемой воды и воздуха;
установление необходимого числа оборотов мешалки в период размешивания стекла;
набор стекломассы для прессования деталей электронно-лучевых трубок.

435 435. Должен знать:
устройство вакуум-наборной машины по центру влета печи;
основы электроварения;
состав и свойства стекла;
технические условия на изготавливаемое стекло;
способы определения качества стекломассы;
правила набора стекломассы в зависимости от формы и размера стеклоизделия;
методы определения дефектов в набираемой стекломассе.

436 436. Примеры работ:

1 1) диски и линзы из цветного стекла - набор стекломассы для прессования;

2 2) конусы для специальных электронно-лучевых трубок - набор стекломассы;

3 3) стекла светотехнические - набор стекломассы;

4 4) сортовая посуда - изделия на ножке, салатники, подносы и иные изделия крупных размеров;

5 5) экраны и конусы электронно-лучевых трубок свыше 47 сантиметров по диагонали - набор стекломассы.

437 437. Характеристика работ:
набор стекломассы для изготовления опытных и экспериментальных изделий, предназначенных для электронно-лучевых трубок с цветным изображением.

438 438. Должен знать:
технические свойства, способы и правила набора и обработки стекломассы;
причины брака и способы их устранения;
метод укладки "капли" на пресс-форму с учетом создания необходимого распределения по плоскости пресс-формы в заданных пределах.

439 439. Примеры работ.
экраны и конусы для оболочек кинескопов цветного телевидения всех типоразмеров - набор стекломассы.

440 440. Характеристика работ:
ведение процесса слива стекломассы из летки ванной печи;
гранулирование стекломассы на флюсы;
наблюдение за работой разливочной машины и транспортера;
регулирование подачи воды для охлаждения струи стекломассы;
чистка разливочной машины.

441 441. Должен знать:
правила ведения процесса слива и гранулирования стекломассы;
устройство разливочной машины и транспортера;
правила регулирования подачи воды для охлаждения струи стекломассы.

442 442. Характеристика работ:
контроль качества стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий по внешнему виду, размерам и форме с помощью специальных приборов и измерительного инструмента;
контроль, отбраковка и приемка полуфабриката и стеклоизделий простой и средней сложности конфигурации при прохождении их по стадиям технологического процесса;
выборочный контроль на технологических операциях, контроль стеклоизделий после отжига;
наблюдение за выходом стекла из машин вытягивания стекла в соответствии с заданными размерами и толщиной листов и труб;
проверка правильности отбортовки, подрезки и отломки стекла;
установление исправимого и неисправимого брака;
отбор контрольных проб и образцов;
определение пригодности полуфабриката для дальнейшей обработки;
испытание стекла и стеклоизделий на механическую прочность, термостойкость и герметичность под давлением;
проведение испытаний сложных стеклоизделий в заранее подготовленных установках и приспособлениях (шкафах, камерах) с помощью контрольно-измерительных приборов и учет результатов замеров;
сортировка изделий по ассортименту, сортам, маркировка по артикулам и ценам;
ведение учета полуфабриката, годной и бракованной продукции с классификацией видов брака;
оформление документации на годные стеклоизделия и брак;
прием и сдача полуфабрикатов и готовых стеклоизделий;
контроль за правильностью маркировки, укладки и складирования стеклоизделий.

443 443. Должен знать:
основы технологии выработки стекла;
марки стекол, сортность, группы качества;
принцип работы машин вертикального вытягивания стекла;
устройство механизмов и приспособлений для подрезки, отбортовки и отломки листов стекла;
основы технологического процесса производства контролируемой продукции;
устройство установок всех систем для испытаний стекла и стеклоизделий на механическую прочность, термостойкость и герметичность под давлением;
требования, предъявляемые к условиям работы на них под давлением и в вакууме;
государственные стандарты на изготавливаемые стекло и стеклоизделия;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями;
виды брака, причины его возникновения и меры предупреждения.

444 444. Примеры работ.

1 1) ампулы – контроль уровней круглых и цилиндрических по линейным размерам и на чувствительность;

2 2) ареометры всех назначений – контроль;

3 3) банки консервные, бутылки, парфюмерная посуда – контроль;

4 4) бюретки – контроль;

5 5) вискозиметры капиллярные – контроль по размерам и качеству;

6 6) колбы и стаканы химические – визуальный контроль; колбы для специальных электронно-лучевых трубок – контроль;

7 7) микробюретки – контроль;

8 8) пипетки с делениями – контроль;

9 9) посуда под притертую пробку – контроль;

10 10) смесители медицинские, флаконы, банки, склянки и иная посуда для медикаментов – контроль;

11 11) термометры лабораторные, термоконтактные, нефтяные, промышленные, технические, сельскохозяйственные, инкубаторные, жиромеры молочные и иные термометры – контроль;

12 12) термосы, колбы мерные, стеклянные изоляторы, аптекарская посуда, стеклянные трубы, стеклопакеты, полуфабрикаты сортовой посуды и аналогичные изделия – контроль;

13 13) трубки (дрот) – контроль внутренних и наружных диаметров;

14 14) цилиндры к шприцам, шприцы медицинские – контроль размерных параметров и выявление дефектов стекла;

15 15) штабики, таблетки из стеклопорошков – контроль.

445 445. Характеристика работ:
контроль качества сложных стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий;
проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции;
отбор контрольных проб и образцов;
подготовка приборов для проведения испытаний;
контроль сырья, материалов, технологических процессов изготовления форм, склейки, сборки, пропитки, упаковки стеклоизделий, комплектности и качества обработки упаковочной тары;
испытание стеклоизделий, требующих особо повышенной прочности и специальных вычислений;
испытание электрообогревных приборов и терморегуляторов;
испытание изделий на светопропускаемость;
пооперационный контроль за соблюдением параметров производства, установленных технологическим регламентом;
составление схем испытаний и подбор режимов;
настройка стендов и приборов на заданный режим испытаний;
ведение учета количества и качества контролируемых сырья, материалов, годной и бракованной продукции с классификацией видов брака;
запись результатов контроля в журнал.

446 446. Должен знать:
основы технологического процесса производства контролируемой продукции;
марки стекла и его физико-химические свойства;
требования, предъявляемые к качеству стеклоизделий;
государственные стандарты и технические условия на контролируемые технологические режимы, стеклоизделия, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы;
виды внешних и внутренних дефектов стекла и стеклоизделий;
цикл испытания каждого вида стеклоизделий;
правила безопасной работы на установках под давлением и напряжением;
устройство установок, оборудования и приспособлений, используемых при испытании стеклоизделий;
основы термометрии;
виды брака, причины его возникновения и способы устранения;
устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительной аппаратуры, инструмента, приборов.

447 447. Примеры работ:

1 1) аппараты и приборы сложные ("Гейслера" - "Эдмана", "Ромбока" - "Мора") - окончательная проверка;

2 2) детали для фотоэлементов с серебряным покрытием - контроль;

3 3) зеркала, декорированные алмазной гранью и зеркала с широким фацетом - контроль;

4 4) изделия из бесцветного, цветного и накладного стекла, декорированного простыми рисунками, алмазной гранью, золотом – контроль;

5 5) изделия, окрашенные редкоземельными окислами – контроль;

6 6) изделия светотехнические сложные (колбы форвакуумные вакуумметров, фигурные из накладного стекла) - контроль;

7 7) микроскопия – контроль;

8 8) отражатели зеркальные диаметром свыше 400 до 1000 миллиметров – контроль;

9 9) термометры метеорологические, лабораторные (равноделенные) – контроль.

448 448. Характеристика работ:
контроль качества особо сложных и высокохудожественных стеклоизделий, особо точных приборов, стекла специального назначения в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий;
контроль комплектующих изделий, качества механической обработки заготовок, технологического режима влагозащитного покрытия;
контроль за технологическими параметрами процесса при освоении новых технологий, новых и опытных видов продукции;
окончательная приемка сложных изделий из стекла и кварцевой керамики опытного и мелкосерийного производства и сдача их заказчику;
заполнение технологических паспортов на стеклоизделия, оформления приемо - сдаточных и отгрузочных документов;
юстировка поляриметров, полярископов, микроскопов и другие приборов и установок для проверки установок на бессвильность;
контроль за упаковкой и маркировкой готовой продукции;
ведение учета годной и бракованной продукции;
классификация видов брака.

449 449. Должен знать:
приемы и методы контроля особо сложных стеклоизделий, приборов, узлов и деталей;
устройство, принцип действия и правила эксплуатации специального и универсального инструмента;
номенклатуру, назначение, технические условия и требования, предъявляемые к контролируемым приборам и изделиям;
государственные стандарты и технические условия на продукцию, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы.

450 450. Примеры работ:

1 1) отражатели зеркальные диаметром свыше 1000 миллиметров – контроль;

2 2) приборы из стекла особо точные – контроль;

3 3) стекло светотехническое и техническое специального назначения – контроль качества, размеров.

451 451. Характеристика работ:
обжиг керамических и стеклянных деталей в печах;
размалывание материалов в бегунах, просеивание через сита, увлажнение и составление керамической шихты.

452 452. Должен знать:
правила загрузки и выгрузки изделий;
режим обжига керамических и стеклянных деталей;
состав и дозировку массы для шихты электроизоляционной керамики.

453 453. Примеры работ.

1 1) изоляторы, бусы, втулки и другие керамические детали - обжиг;

2 2) масса электроизоляционная для изготовления электростерилизаторов, бус, втулок - приготовление.

454 454. Характеристика работ:
обжиг в обжигательных печах различных конструкций красок, золота на поверхности изделий сортовой посуды;
загрузка в обжигательные печи железного купороса, углекислого железа, котрельной пыли и иных материалов для приготовления крокуса;
ведение процесса обжига крокуса;
регулирование температурного режима обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за загрузкой и выгрузкой изделий.

455 455. Должен знать:
устройство обжигательных печей, режим обжига для изделий сортовой посуды и крокуса;
назначение контрольно-измерительных приборов и правила регулирования процесса обжига по их показаниям;
технические требования, предъявляемые к процессу обжига;
причины и виды брака, меры по его предупреждению.

456 456. Примеры работ:

1 1) плитки стеклянные эмалированные (облицовочные) - обжиг;

2 2) сурик свинцовый - обжиг до свинцового глета;

3 3) цилиндры шприцевые, жиромеры с нанесенной краской градуировочной шкалой - обжиг краски;

4 4) электростерилизаторы керамические - обжиг.

457 457. Характеристика работ:
ведение процесса обжига изделий из кварцевой керамики и выжигания пропиточного слоя в электропечах периодического действия под руководством обжигальщика в производстве стекла более высокой квалификации;
установка изделий на под электропечи, герметизация печи песком;
проверка состояния электропечи и контрольно-измерительной аппаратуры;
наблюдение за температурным режимом обжига;
извлечение изделий из электропечи.

458 458. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструмента;
режимы обжига и выжигания пропиточного слоя изделий;
правила установки изделий в электропечь и извлечения их из печи;
причины возникновения брака изделий при обжиге и меры по его предупреждению.

459 459. Характеристика работ:
ведение процесса обжига изделий из кварцевой керамики и выжигания пропиточного слоя в электропечах периодического действия;
корректирование максимальной температуры обжига изделий по результатам анализов и усадки;
обеспечение заданной равномерности распределения и скорости подъема температуры в электропечи;
контроль за состоянием изделий в электропечи и показаниями контрольно-измерительных приборов;
замер и расчет усадки изделий;
сдача продукции контролеру;
ведение технологического журнала и заполнение техпаспортов.

460 460. Должен знать:
конструкцию обслуживаемого оборудования;
ассортимент обжигаемых изделий;
методику расчета режимов обжига изделий;
устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.

461 461. Характеристика работ:
обработка стеклопакетов, стеклоблоков, триплекса;
заготовка салфеток, клеящего состава, мастики, резины, и иных материалов;
наклейка на стеклоблоки бязевых салфеток;
покрытие мастикой поверхности и края стеклоизделий и наклейка их на щиток;
наклейка листов сусального золота, серебра и других металлов на канторели для выработки смальты;
нанесение на поверхность стеклоблоков экранирующего слоя;
намазка края пакетов триплекса смазочным составом и оклейка резиной краев пленки;
заполнение паза стекла триплекс влагостойкой мастикой;
покрытие поверхности стеклоблоков восковой мастикой;
укладка стеклопакетов с перекладкой бумагой;
снятие байки со столов;
очистка поверхности столов конвейера;
регулирование установки для очистки столов.

462 462. Должен знать:
приемы и способы наклейки бязевых салфеток, сусального металла на стеклоизделия, намазки края стеклопакетов, нанесения мастики;
правила приготовления экранирующей жидкости, мастики и восковой массы;
требования к отделке стеклопакетов и стеклоблоков;
свойства лака;
правила эксплуатации установки для очистки столов;
требования, предъявляемые к качеству резины и бутафольного клея;
способы предупреждения зазоров между кромкой стекла и резиной;
виды брака и меры по его предупреждению.

463 463. Характеристика работ:
обработка стеклопакетов и стеклоблоков;
заготовка пленки и склеивающего состава;
приготовление раствора, мастики, эмали;
наклейка защитных стекол и защитной пленки на стеклоблоки и стеклопакеты;
зарядка питателей песком и экранирующей жидкостью;
настройка форсунок, включение поворота стола, закладка позиции блоками, включение форсунок;
снятие стеклоблоков со стола;
подача стеклоблоков к транспортеру сушки;
окраска склеенных стеклоблоков (обойм) нефтебитумной мастикой, эмалью, лаком;
обработка пленки, выступающей за края триплекса, кардной дисковой щеткой;
обработка обожженных пазов стекла триплекса;
очистка деталей и изделий от остатков пленки. Выжигание целлулоида по всему периметру детали;
установка электроножа;
пазовка стекла;
проверка качества выжига паза;
установка триплекса в пирамиду.

464 464. Должен знать:
приемы и способы наклейки защитной пленки на стеклоблоки и стеклопакеты;
способы приготовления склеивающего состава и раствора экранизирующей жидкости;
устройство и принцип работы обмазочного стола и вспомогательного оборудования;
приемы и правила окраски стеклоблоков (обойм) нефтебитумной мастикой, эмалью, лаком;
способ варки мастики, свойства мастики и эмали;
устройство и правила пользования кардной дисковой щеткой и электроножом;
способы обработки и очистки пазов триплекса;
требования, предъявляемые к качеству обработки изделий.

465 465. Характеристика работ:
подогревание стеклопакета на плите;
накладывание резиновых колец на стеклопакет;
предварительное прессование стеклопакета на прессе по заданному режиму.

466 466. Должен знать:
правила прессования стеклопакетов;
требования, предъявляемые к качеству изделий после прессования.

467 467. Характеристика работ:
подготовка термостата;
укладка стеклопакетов на каретку термостата с резиновыми прокладками;
загрузка стеклопакетов в термостат;
прессование стеклопакетов площадью до 1 метра квадратного, толщиной стекла до 12 миллиметров по заданному режиму;
приготовление герметика и заливка торцов стеклопакетов герметиком;
обрезка торцевых сторон стеклопакетов после заливки;
прессование полированных "каблуков" на прессе;
обработка кромки "каблуков".

468 468. Должен знать:
правила эксплуатации термостата и прессов;
рецептуру приготовления;
требования, предъявляемые к качеству герметика;
режимы прессования стеклопакетов;
виды брака изделий после прессования и меры его предупреждения.

469 469. Характеристика работ:
прессование стеклопакетов площадью свыше 1 метра квадратного и толщиной свыше 12 миллиметров по заданному режиму.

470 470. Должен знать:
правила эксплуатации термостата и прессов;
режимы прессования стеклопакетов;
требования, предъявляемые к качеству изделий после прессования.

471 471. Характеристика работ:
подготовка силикат - глыбы для варки стекла: промывка, заполнение емкостей автоклава, котла и других аппаратов силикат глыбой и водой;
варка стекла под руководством варщика стекла более высокой квалификации.

472 472. Должен знать:
правила эксплуатации автоклава, котла и иных аппаратов для варки стекла;
свойства основных компонентов, идущих на варку жидкого стекла;
правила пользования контрольно-измерительными приборами.

473 473. Характеристика работ:
ведение процесса варки стекла в автоклаве, котле и других аппаратах;
наблюдение и регулирование режимов варки и охлаждения жидкого стекла;
определение удельного веса жидкого стекла;
доведение параметров жидкого стекла до уровня, необходимого для изготовления стеклоизделий;
перекачивание готового жидкого стекла в емкости.

474 474. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс варки стекла;
требования, предъявляемые к исходным материалам, используемым для варки стекла и к готовой продукции;
правила технической эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
виды брака и меры по его предупреждению.

475 475. Характеристика работ:
настил клингеров и дюрансов ротационных аппаратов;
заделка швов гипсовым раствором;
загипсовка пластин листов стекла с заточкой торца для шлифовки и полировки на конвейерных установках и ротационных аппаратах;
обеспечение устойчивости стекла при обработке;
подбор блочных пластин по толщине;
укладка пластин в кассеты;
приготовление гипсового раствора;
заливка пластин гипсовым раствором;
разгипсовка кассет;
очистка и переноска изделий на мойку.

476 476. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации гипсовой установки;
свойства гипса;
способы загипсовки листов стекла;
правила заливки кассет гипсом и укладки изделий на ротационный стол;
свойства гипсовых растворов;
требования, предъявляемые к качеству швов.

477 477. Характеристика работ:
настил листов стекла на столы ротационных аппаратов, на столы конвейера с предварительной настилкой байки;
подбор блочных пластин по толщине;
заделка швов гипсовым раствором;
перекладка листов стекла на обратную сторону;
очистка столов и байки;
переноска стекла на мойку.

478 478. Должен знать:
допуски на толщину и кривизну листов стекла;
свойства гипса;
приемы укладки листов стекла разных размеров;
требования, предъявляемые к качеству поверхности настланного стекла.

479 479. Характеристика работ:
подбор пробки к горлу стеклоизделий перед притиркой с привязкой подобранной пробки к изделию;
подбор сусального металла по степени пригодности для смальты;
подбор стекла по цветам и размерам для прессования пуговиц;
подбор комплектов стекла по площади ротационного аппарата.

480 480. Должен знать:
устройство, принцип действия и эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила подбора стекла;
виды брака и меры по его предупреждению.

481 481. Характеристика работ:
наблюдение за состоянием бортов вытягиваемой ленты на машинах вертикального вытягивания стекла;
участие в выборке боя на ленте стекла;
пропуск камней через первую и вторую пару валиков;
подготовка к пуску и участие в пуске машин вертикального вытягивания стекла;
подготовка необходимого для работы инструмента;
уборка от боя площадки над машинным каналом.

482 482. Должен знать:
устройство машин вертикального вытягивания стекла и выработочного канала;
принцип механизированного изготовления листового и трубчатого стекла;
причины, вызывающие обрывы ленты стекла и способы предупреждения их.

483 483. Характеристика работ:
изготовление листового стекла и труб под руководством машиниста машин вытягивания стекла более высокой квалификации;
участие в подготовке к пуску, пуске и остановке обслуживаемых машин;
наблюдение за ходом вытягивания ленты стекла и стеклянных труб;
регулирование теплового режима в шахте машины вытягивания стекла и обеспечение равномерного распределения температуры по ширине ленты стекла;
предупреждение разрушения ленты стекла и ствола труб при вытягивании;
устранение "боения" ленты стекла;
наблюдение за соответствием диаметра и толщины стенок труб заданным размерам;
смена и чистка лодочек и других приспособлений.

484 484. Должен знать:
устройство машин вытягивания стекла;
правила эксплуатации обслуживаемых машин;
основы технологии изготовления стеклянных изделий способом вертикального вытягивания на машинах вытягивания стекла;
технологию изготовления труб на машинах горизонтального вытягивания;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемой продукции.

485 485. Характеристика работ:
изготовление листового стекла и труб;
пуск и остановка машин вытягивания листового стекла и труб;
регулирование скорости вытягивания стекла заданной толщины;
наблюдение за поступлением газа, воздуха в машинный канал и уровнем стекломассы в щели лодочки;
подрезка щели лодочки;
поддержание установленного теплового режима на выработочном канале;
пробивка леток в каменной кладке и выпуск стекломассы из кюльдесаков, хальмовка стекломассы в подогревательной камере;
руководство машинистами вытягивания стекла более низкой квалификации;
смена и чистка лодочек и иных приспособлений.

486 486. Должен знать:
технологию машинного изготовления листового стекла и стеклянных труб;
устройство и правила эксплуатации машин вытягивания листового стекла и труб;
способы выравнивания толщины стекла по ширине ленты;
требования к качеству вырабатываемой продукции.
При обслуживании процесса вытягивания стекла толщиной до 3 миллиметров, а также при ширине лодочки свыше 2,5 метров - 7 разряд.

487 487. Характеристика работ:
шлифование отражателей диаметром до 500 мм на шлифовально-полировальных станках;
подбор необходимых для шлифования наждаков;
наладка пескопитающего приспособления.

488 488. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
марки, сорта и свойства стекла;
дефекты стекла;
свойства применяемых абразивных материалов и их маркировку;
технические условия на обрабатываемое стекло.

489 489. Характеристика работ:
шлифование поверхности стекла размером до 1 метра квадратного, зеркальных отражателей диаметром свыше 500 миллиметров до 900 миллиметров на шлифовальных машинах, полуавтоматах, шайбах и кругах;
проверка заданной точности обработки;
наладка, установка и подбор шлифовальных приспособлений.

490 490. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила регулирования обслуживаемого оборудования;
приемы работ по шлифованию изделий;
основные физические свойства стекла и абразивных материалов;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом;
технические требования, предъявляемые к шлифованной части изделия;
меры по предупреждению боя и брака изделий.

491 491. Характеристика работ:
шлифование поверхностей стекла размером свыше 1 метра квадратного, зеркальных отражателей диаметром свыше 900 миллиметров, деталей из технического стекла на конвейерах односторонней и двухсторонней шлифовки, ротационных аппаратах;
регулирование подачи абразивных материалов и давления их на стекло;
проверка качества шлифованной поверхности стекла.

492 492. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
основы технологического процесса шлифовки стекла;
основные физические свойства стекла, абразивных материалов и их марки;
требования, предъявляемые к качеству "сырого" и шлифованного стекла;
виды брака при шлифовке и меры по его предупреждению;
правила работы оборудования в автоматическом режиме.

493 493. Характеристика работ:
изготовление лепки для вытягивания дротового стекла;
присоединение лепки к набору;
вытягивание совместно с выдувальщиком стеклоизделий стеклянных трубок и капилляров.

494 494. Должен знать:
способы изготовления лепки и соединения ее с набором;
процесс вытягивания стеклотрубок и капилляров различных размеров по диаметру и толщине стенок;
основные марки стекла.

495 495. Характеристика работ:
вытягивание кварцевых труб на тянульной машине под руководством тянульщика по выработке стеклянных труб и дрота более высокой квалификации;
обслуживание машин различных систем по вытягиванию стеклоблоков (дрота);
подготовка графитовых деталей и элементов, футеровки для сборки печи;
подготовка кварцевых блоков и загрузка их в печь;
контроль температуры стекломассы, поступающей на мундштук;
регулирование скорости вращения мундштука и хода тянульной машины;
выполнение различных вспомогательных операций в процессе вытягивания стеклянных трубок;
участие в наладке тянульных машин.

496 496. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс вытягивания кварцевых труб и дрота;
способы регулирования скорости вращения мундштука, подачи воздуха и скорости хода тянульной машины;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;
виды брака и способы его предупреждения.

497 497. Характеристика работ:
вытягивание из кварцевых блоков толстостенных труб круглого профиля с наружным диаметром до 100 миллиметров;
вытягивание кварцевых пластин и штабиков;
подготовка к работе печи, системы охлаждения и подачи воздуха и азота;
обслуживание машин различных систем по вытягиванию стеклянных трубок;
определение системы разогрева стекла;
регулирование режима нагрева печи и скорости подачи трубки в горячую зону печи для вытягивания трубок заданных размеров;
руководство работой по замене лотков, мундштуков и шиберов.

498 498. Должен знать:
устройство и правила обслуживания печи для вытягивания труб и дрота;
свойства стекла различных марок;
свойства кварцевого стекла;
технологический процесс вытягивания трубок;
технические условия на изготовление стеклянных трубок, глухих палок (штабиков) и толстостенных труб;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;
виды брака и меры по его устранению.

499 499. Характеристика работ:
вытягивание стеклянных трубок с диаметром свыше 40 миллиметров и с допусками по диаметру от 1,0 до 0,5 миллиметров;
вытягивание из кварцевых блоков толстостенных и тонкостенных труб круглого профиля с наружным диаметром свыше 100 миллиметров и труб профилей (квадратных, прямоугольных, овальных и иных профилей);
выбор режима вытягивания;
расчет исходных данных для вытягивания труб соответствующего диаметра;
сборка печи и вывод ее на заданный режим;
подбор геометрических размеров формующих деталей (матриц, пуансонов) из углеграфитовых материалов.

500 500. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила обслуживания печи для вытягивания кварцевых трубок;
технологический процесс вытягивания труб различного профиля;
правила подбора режима вытягивания в зависимости от марки стекла и вида изделий;
способы наладки тянульных машин на изготовление заданной продукции;
правила сборки печи и свойства материалов, идущих на ее сборку;
принцип действия и устройство контрольно-измерительных приборов и инструмента;
виды брака и меры по его устранению.

501 501. Характеристика работ:
вытягивание стеклянных трубок из стекломассы химически и термически стойкого стекла медицинского назначения с допусками по диаметру от 0,5 миллиметра и менее в печах с автоматизированной системой управления технологическим процессом;
выбор режима вытягивания;
расчет технологических параметров изготовления стеклянных трубок в зависимости от состава стекла и ассортимента изделий;
наладка обслуживаемого оборудования;
участие в "холодных" и "горячих" ремонтах печей и вывод их на заданный режим.

502 502. Должен знать:
принцип действия и правила пользования автоматизированной системой управления технологическим процессом;
правила выбора технологических параметров вытягивания в зависимости от вида изделия;
способы наладки тянульных машин на изготовление стеклянных трубок заданного диаметра и профиля;
свойства материалов, применяемых для сборки и оснастки печи;
виды брака и способы его устранения.

503 503. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

504 504. Характеристика работ:
прессование стеклоизделий простой и средней сложности форм из стеклопорошков различных составов на прессах различных типов;
брикетирование стеклопорошка на прессах;
проверка стеклоизделий по образцу или шаблону простейшим мерительным инструментом;
загрузка стеклопорошка в дозатор и форму;
подготовка инструмента и приспособлений (противней) к работе;
управление механизмами пресса и их смазка.

505 505. Должен знать:
принцип действия автоматических, полуавтоматических и ручных прессов;
назначение и способы применения рабочего инструмента и приспособлений (штампов, подушек, пуансонов, держателей, противней, предохранительных устройств и контрольно-измерительного инструмента);
правила хранения стеклопорошка;
способы определения качества стеклопорошков и стеклоизделий из них.

506 506. Примеры работ:

1 1) брикеты - прессование;

2 2) изоляторы для кинескопов - прессование;

3 3) стеклотаблетки - прессование.

507 507. Характеристика работ:
прессование сложных прецизионных и экспериментальных стеклоизделий из стеклопорошков различного состава на прессах различных типов;
проверка изготовленных стеклоизделий универсальным мерительным инструментом;
установка, снятие, настройка штампов и смена инструмента;
регулирование обслуживаемого оборудования;
определение качества стеклоизделий и стеклопорошка;
составление стеклопорошка.

508 508. Должен знать:
устройство и назначение оборудования, приспособлений и инструмента, применяемого при изготовлении стеклопорошка и изделий из стеклопорошка;
рецепты приготовления стеклопорошков различного состава;
способы определения качества стеклопорошков и стеклоизделий;
свойства сырьевых материалов.

509 509. Примеры работ:

1 1) таблетки прецизионные и экспериментальные - прессование;

2 2) штабики экспериментальные - прессование.

510 510. Характеристика работ:
развальцовка стекла на полуавтоматах;
загрузка и выгрузка развальцовочных полуавтоматов;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и контроль развальцованных стеклянных деталей.

511 511. Должен знать:
принцип работы обслуживаемого оборудования горячей развальцовки стекла;
виды и назначение обрабатываемых деталей.

512 512. Примеры работ:

1 1) колбы шаровые и цилиндрические - обрезка и развальцовка;

2 2) конусы - развертка на полуавтомате с опрессовкой вручную;

3 3) тарелочки массовых типов - растяжка на многопозиционных полуавтоматах.

513 513. Характеристика работ:
развальцовка стекла вручную, на машинах и приспособлениях с газовым подогревом стекла;
самостоятельное регулирование пламени газовой горелки при развальцовке.

514 514. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила пользования системой газовых горелок;
правила регулирования пламени газовых горелок в зависимости от вида обрабатываемых стеклоизделий;
температуру размягчения стекол различного состава;
приемы развальцовки стеклоизделий.

515 515. Примеры работ:

1 1) баллон для приборов - развальцовка;

2 2) колбы торцевых счетчиков - развертка бортика на ручной одношпиндельной машине с разогревом стекла горелкой "пушка";

3 3) тарелочки для монометрических ламп, катодных ножей и иных изделий - растяжка на приспособления с рычажным управлением, развертка вручную на вращающемся шпинделе с подогревом горелкой "пушка", развальцовка.

516 516. Характеристика работ:
вытягивание стеклянных пленок из стеклянной ленты и выдувных стеклянных пузырей толщиной от 3 до 4 микрон;
получение спая стеклянной пленки различных марок с металлом;
сортировка натянутых на кольца стеклянных пленок по качеству спая, толщине, механической и термической прочности;
визуальная сортировка стеклянной пленки по дефектам стекломассы.

517 517. Должен знать:
температуру размягчения различных сортов стекла;
коэффициенты расширения стекла и металла;
правила и приемы спая стекла различных марок с металлом, обеспечивающих прочность спая;
назначение и способы применения специального контрольно - измерительного инструмента.

518 518. Характеристика работ:
ведение процесса получения стеклянной пленки толщиной от 1,2 до 3 микрон на установке вытягивания и напаивания;
поддержание необходимой температуры в камере установки по цвету интерференционных полос при освещении ртутной лампой;
приготовление эмалевого покрытия для металлических колец;
напаивание пленки на металлическое кольцо;
сборка узлов сетка-пленка и замер расстояний стекло-ленка;
участие в наладке обслуживаемой установки;
выявление и устранение причин возможного брака.

519 519. Должен знать:
устройство обслуживаемой установки;
температуру размягчения различных сортов стекла;
правила и способы спая стекла различных марок с металлом;
марки используемых материалов;
способы сборки узлов сетка-пленка и замера расстояний стекло-пленка;
виды брака по вытягиванию пленки и меры по его предупреждению.

520 520. Характеристика работ:
ведение процесса получения стеклянных пленок толщиной от 0,5 до 1,2 микрон на установке вытягивания и напаивания;
выбор и установление наиболее производительных режимов работы установки;
регулирование подачи формиргаза в камеру установки с помощью ротаметров;
определение содержания водорода и кислорода в среде формиргаза с помощью хроматографа;
измерение электрических параметров стеклянной пленки с использованием жидкой ртути, электрометрического усилителя и универсального моста;
наладка обслуживаемой установки.

521 521. Должен знать:
конструкцию и правила наладки обслуживаемой установки;
коэффициенты расширения стекла и металлов;
процесс приготовления азотно-водородной смеси;
методы измерения электрических параметров стеклянной пленки;
назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента.

522 522. Характеристика работ:
изготовление простейших изделий и деталей из кварцевого и простого стекла выдуванием на пламени газовой и газокислородной горелки;
изготовление прямых газоразрядных трубок с одним или двумя углами из дрота, покрытого люминофором, простых спаев стекла с металлом, вспомогательных креплений для сборки ртутно-кварцевых ламп и креплений для горелок ртутных ламп.

523 523. Должен знать:
правила пользования газовыми горелками всех систем;
способы регулирования пламени горелок на разных стадиях обработки и отжига стекла;
температуру нагрева металлов (вольфрама, молибдена, меди);
правила и приемы спая стекла с металлом;
правила применения защитных средств при работе с кварцем;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

524 524. Примеры работ:

1 1) ампулы уровней диаметром до 24 миллиметров - изготовление;

2 2) воронки к аппаратам - изготовление;

3 3) выводы металлические диаметром до 1 миллиметра - обмотка жидкой стеклянной нитью;

4 4) дифлегматоры шаровые для перегонки жидкой смеси ("Линемана") - изготовление;

5 5) изделия сувенирные из цветного стеклодрота, состоящие из четырех приемов ("гусенок", "утенок" и иных приемов) - изготовление;

6 6) изоляторы для электропитания вакуумных установок - изготовление;

7 7) капилляры для термометров, вискозиметров и ртутных барометров - заготовка и отжиг;

8 8) колбы для различных типов электровакуумных приборов - изготовление;

9 9) колбы - изготовление из заготовок стекла разных марок с формовкой купола, продуванием отверстия, приваркой штенгеля;

10 10) колбы немерные емкостью 25-50 милилитров - изготовление;

11 11) колбы счетчиков - запайка катодного вывода;

12 12) колбы счетчиков собранные (с нанесенным катодным слоем и впаянной внутренней трубкой анода) - формовка горловины;

13 13) круги диаметром до 1,3 метров из дрота, не покрытого люминофором - изготовление;

14 14) лампы "ДРП" - остекление электродов;

15 15) лампы прямые газоразрядные из дрота, покрытого люминофором - изготовление;

16 16) лопатки глазные, катушки, золотники для наглядных пособий и другие аналогичные по сложности изделия - изготовление;

17 17) надставки штенгельные металлокерамических ламп – изготовление и напайка;

18 18) ножи анодные для тиратронов - изготовление;

19 19) отростки, трубки - приварка к отверстиям;

20 20) пикнометры для определения удельного веса жидкостей ("Реньс") - изготовление;

21 21) пипетки со шлифом к капельницам для хранения индикаторов и других жидкостей ("Строшейна") - изготовление;

22 22) пробирки диаметром свыше 16 до 30 миллиметров - изготовление;

23 23) пульки из тугоплавкого стекла - изготовление;

24 24) сапожки для жиромеров - изготовление;

25 25) трубки внутренние анодов счетчиков - изготовление;

26 26) трубки изоляционные из дротового стекла диаметром свыше 2 миллиметров - изготовление;

27 27) украшения елочные: "Дед Мороз", крупные шары, юла, верхушки, одинарные ракеты и иные аналогичные им по сложности - изготовление;

28 28) фигуры простые прямолинейной формы из дрота, образующие свыше 2 до 4 углов – изготовление;

29 29) формы молочных сосок, пустышек, муфт - изготовление;

30 30) шары, колбы, трубки - продувка отверстий;

31 31) штенгели у ареометров, резервуары для ртути, головки термометров, песочные часы - запайка.

525 525. Характеристика работ:
изготовление простых изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого и простого стекла выдуванием на пламени газовой и газокислородной горелки;
сборка кварцевых изделий с вакуумпрочным впаем в приборы;
заварка электродов в кварцевые изделия с применением предварительной откачки воздуха из изделий;
предварительная обработка изделий из стекла и изготовление герметичных спаев стекла со стеклянными и металлическими узлами и деталями.

526 526. Должен знать:
технологию изготовления простых изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого стекла;
устройство газокислородных горелок и откачивающих установок и правила работы с ними;
правила и способы заварки электродов в кварцевые изделия;
свойства различных марок стекла;
температуру размягчения стекла различных марок для обработки и резки спаев;
температуру нагрева металлов и коэффициент расширения их;
способы и приемы впаев стекла и металла в стекло;
правила приема отжига стекла;
правила пользования различным контрольно-измерительным инструментом;
виды брака и меры по его устранению.

527 527. Примеры работ:

1 1) ампулы уровней диаметром свыше 24 миллиметров - изготовление;

2 2) ареометры всех назначений - изготовление;

3 3) баллоны ртутных колб весом до 30 килограмм - ремонт;

4 4) буквы и цифры рубленого и круглого шрифта из дрота, не покрытого люминофором - изготовление;

5 5) бюретки с оливой емкостью 25-100 миллиметров - изготовление;

6 6) вкладыши - покрытие переходным стеклом, откачка и формирование донышка;

7 7) волюметры ("Шателье-Кондло") - изготовление;

8 8) воронки диаметром до 50 миллиметров, краны и шлифы - изготовление;

9 9) втулки всех типов размером до 5 миллиметров - изготовление;

10 10) детали вакуумных схем, гребенки, шары - изготовление;

11 11) изделия сувенирные из цветного дрота, состоящие из 5 предметов - изготовление;

12 12) канюли к шприцам - изготовление;

13 13) капельницы колбообразные - изготовление;

14 14) капельницы к приборам для определения кислотности молока ("Тернера") - изготовление;

15 15) капельницы "Строшейна", приборов "Паскаля", воронок "Флоринского", воронок для волокна - изготовление;

16 16) капилляры для всех термометров - развертка;

17 17) капилляры и лодочки - изготовление;

18 18) колбы высоковольтных счетчиков - изготовление;

19 19) конусы колб для электронно-лучевых трубок - вварка чашечных боковых выводов;

20 20) круги диаметром до 1,3 метров из дрота, покрытого люминофором - изготовление;

21 21) круги диаметром свыше 1,3 метров из дрота, не покрытого люминофором - изготовление;

22 22) кюветы ртутных манометров для низкого вакуума, вакуумные коммуникации для низкого и высокого вакуума - изготовление;

23 23) ножки из калиброванного стекла для электродной конструкции - изготовление;

24 24) посуда химическая несложная - изготовление;

25 25) приборы электровакуумные с капиллярами и коваровыми выводами с перемычками - изготовление;

26 26) пробирки всех назначений диаметром свыше 30 миллиметров - изготовление;

27 27) пробирки центрифужные - изготовление;

28 28) сосуды сообщающиеся, фигурные и капиллярные - изготовление;

29 29) стаканчики для взвешивания (бюксы) размером 25х35 миллиметров - 30х45 миллиметров, смесители медицинские - изготовление;

30 30) схемы вакуумные с простыми соединениями - сборка или ремонт с заменой отдельных деталей и проверкой на вакуум;

31 31) счетчики типа "ГС-60" - запайка и центровка анодной нити, формовка горловины;

32 32) термометры оконные (ванные, для искусственного осеменения, для молока и иные термометры) - изготовление;

33 33) тубусы - приварка к колбе и обрезка;

34 34) украшения елочные - сложные изделия - изготовление;

35 35) холодильники с 3 внутренними шарами - изготовление;

36 36) цилиндры мерные с носиком и под нормальный шлиф - изготовление;

37 37) штенгели для откачки ртутно-кварцевых и кварцево-иодных ламп - изготовление.

528 528. Характеристика работ:
изготовление средней сложности изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого и простого стекла выдуванием на пламени газовой и газокислородной горелки;
выполнение наружных спаев;
проплавка, удаление дефектов, выжигание пузырей из кварцевого стекла, равномерное вытягивание и раздутие кварцевой трубки по всей длине;
запайка трубок с набором массы стекла с последующим поддувом и получением необходимой толщины стенки;
регулирование пламени газовой и газокислородной горелок;
впайка металлов в стекла при различных коэффициентах расширения;
выполнение внутренних спаев в изделиях из простого стекла;
отжиг изготавливаемых изделий в пламени газовой горелки.

529 529. Должен знать:
технологию производства средней сложности выдувных работ из простого и кварцевого стекла, состав и свойства различных марок стекла;
правила спайки отдельных частей изготавливаемых изделий;
правила пользования газовыми горелками и контрольно-измерительным инструментом, виды и причины брака;
методы его предупреждения и устранения.

530 530. Примеры работ:

1 1) аппараты "Гейслера"-"Эдмана" - изготовление;

2 2) аппараты для определения серы бромным методом с десятью шарами ("Лунге"-"Мейера"-"Литто") - изготовление;

3 3) аппараты ("Рорбока-Мора") - изготовление;

4 4) ареометры для морской воды - изготовление;

5 5) баллоны ртутных колб весом свыше 30 килограмм - обработка герметическая и устранение дефектов;

6 6) буквы и цифры рубленого и круглого шрифта из дрота, покрытого люминофором - изготовление;

7 7) бюретки "Кнефлера" - сборка;

8 8) бюретки с двухходовым и трехходовым краном для хранения и отмеривания жидкостей - изготовление;

9 9) воронки диаметром свыше 50 миллиметров - изготовление;

10 10) втулки всех типов диаметром свыше 5 миллиметров - изготовление;

11 11) гильзы к микроаппаратам - изготовление;

12 12) жиромеры молочные, сливочные, процезионные - пайка корпуса со шкалой;

13 13) изделия сувенирные из кварцевого стекла, состоящие из 5 приемов - изготовление;

14 14) изделия сувенирные из цветного стеклодрота, состоящие из 6 приемов, икроворонки со стеклянным фильтром для работы под давлением - изготовление;

15 15) изоляторы электродные - изготовление;

16 16) колбы для электровакуумных приборов из цветного стекла - изготовление;

17 17) колбы из специального стекла - изготовление;

18 18) колбы кварцевые для ртутно-кварцевых ламп - изготовление;

19 19) колбы фигурные из накладного стекла - изготовление;

20 20) колбы форвакуумные вакууметров, специальные кюветы сложной конфигурации и ртутные выключатели - изготовление;

21 21) колбы фотоэлементов с втянутым окошком - изготовление;

22 22) колбы электронных умножителей с вваркой двух фурадитовых чашечек - изготовление;

23 23) конусы электронно-лучевых трубок - приварка цилиндра;

24 24) краны двух- и трехходовые, ловушки и маслоуловители для схем - изготовление;

25 25) круги диаметром свыше 1,3 метров из дрота, покрытого люминофором, пикнометры емкостью 50, 100 миллиметров - изготовление и сборка;

26 26) микробюретки емкостью до 5 миллиметров - изготовление;

27 27) насадки к прибору с нормальными шлифами - изготовление;

28 28) насосы водоструйные - изготовление;

29 29) ножки ртутно-кварцевых ламп - изготовление;

30 30) переключатели жидкостные и ртутные - изготовление;

31 31) пипетки для жидких и твердых поглотителей с одним шаром ("Темпеля") - изготовление;

32 32) посуда химическая сложная из кварцевого стекла - изготовление;

33 33) протезы глазные - изготовление с использованием до 3 "скруток";

34 34) протезы глазные всех видов - изготовление "скруток";

35 35) схемы вакуумные - изготовление и сборка из трубок диаметром до 30 миллиметров с установкой до 3 кранов;

36 36) термоконтакторы - изготовление;

37 37) термометры: минимальные, максимальные, медицинские – впайка шайб в цилиндры при формовании резервуара;

38 38) термометры "Савинова", родниковые, для хлебопечения - изготовление;

39 39) трубки для сожжения без отводов - изготовление;

40 40) трубки кварцевые - раскалибровка по диаметру и толщине стенки и нанесение защитных покрытий на станке;

41 41) фигуры орнаментов, слог, слова, плоскостные спирали, специальные лампы для сигнальных огней - изготовление;

42 42) холодильники с 5-10 шарами и с впаянной трубкой - изготовление;

43 43) шайбы всех термометров - впайка.

531 531. Характеристика работ:
изготовление сложных изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого и простого стекла выдуванием;
резка, рифление кварцевого стекла;
спайка нескольких деталей изделия, трубок различных диаметров из кварцевого стекла;
выполнение внутренних спаев;
впайка металлов в стекла при различных коэффициентах расширения;
регулировка пламени горелок.

532 532. Должен знать:
технологию и способы изготовления сложных изделий и деталей из кварцевого и простого стекла различной конфигурации для приборов и аппаратов;
правила пользования газовыми горелками различных систем;
состав и свойства стекла различных марок и спаиваемых с ними металлов;
коэффициенты расширения стекла;
механические и термические свойства стекла и кварца;
способы регулирования пламени горелок на различных стадиях обработки кварцевого стекла;
правила чтения чертежей;
виды брака и способы его предупреждения.

533 533. Примеры работ:

1 1) аппараты "Литто" - изготовление;

2 2) барбатеры "БТИ-2", микробюретки емкостью свыше 5 миллиметров - изготовление;

3 3) бюретки "Кравезинского" - изготовление;

4 4) вакуумметры типа "Мак-Леода" - изготовление калибровкой и изготовление капилляров;

5 5) гребенки для серебрения и вакуума, центры для масляных насосов, форвакуумные камеры, трубки микроманометрических дозаторов, автоматические пипетки "Коппо-Супергара" и иные сложные изделия с внутренними впаями - изготовление;

6 6) дефлагматоры - изготовление;

7 7) заготовки кварцевых ламп - изготовление;

8 8) изделия сувенирные из дрота цветного стекла, состоящие из 7 и более приемов - изготовление;

9 9) кинескопы цветные - изготовление и сборка сложных деталей и узлов;

10 10) колбы опытные для электровакуумных приборов, сложные, с количеством отростков до 3, колбы шаровые для ртутно-кварцевых ламп - изготовление;

11 11) коллекторы - изготовление;

12 12) ножки анодные для высоковольтных тиротронов - изготовление;

13 13) пипетки для жидких и твердых поглотителей с 3 шарами ("Темпеля") - изготовление;

14 14) приборы ртутно-кварцевые - заварка цилиндрических катодов и вводов поджига;

15 15) приборы "Флоринского" ("ФЛ-3"; "ФЛ-4") - изготовление;

16 16) протезы глазные двустенные - изготовление с использованием 4 и 5 "скруток";

17 17) протезы глазные сложных форм - изготовление по рецепту врача;

18 18) соединения шаровые диаметром до 60 миллиметров для сборки и разборки вакуумных систем - изготовление;

19 19) сосуды "Дьюара" шаровые емкостью до 2,5 литров - изготовление;

20 20) схемы вакуумные - изготовление и сборка из трубок диаметром свыше 30 миллиметров с установкой свыше 3 кранов;

21 21) термометры метостатические, метаофологические - изготовление;

22 22) термометры минимальные, максимальные для определения температуры поверхности почвы к экспирационному психрометру ("Асмана") - изготовление;

23 23) трубки для сожжения с отводом для микроаппаратов - изготовление;

24 24) трубки газоочистительные с отводом - изготовление;

25 25) холодильники - змеевиковые и обратимые со шлифами - изготовление;

26 26) холодильники и экстракторы к аппарату для экстрагирования жиров - изготовление;

27 27) холодильники к аппарату для определения содержания мышьяка в железной руде ("Лебедура") - изготовление;

28 28) ячейки "Корра" - изготовление.

534 534. Характеристика работ:
изготовление особо сложных изделий и деталей различной конфигурации из кварцевого и простого стекла выдуванием;
выполнение нескольких наружных и внутренних спаев;
сварка толстостенных изделий из кварцевого стекла с применением штабика и одновременной проваркой и формовкой свариваемого изделия двумя газокислородными горелками;
выполнение нескольких внутренних спаев;
изготовление мигающих газоразрядных прозрачных трубок, покрытых люминофором;
регулирование пламени горелок.

535 535. Должен знать:
технологию изготовления особо сложных изделий из кварцевого и простого стекла;
устройство оборудования для обработки изделий из кварцевого стекла;
правила чтения чертежей и эскизов;
состав и свойства стекла различных марок и спаиваемых с ними металлов;
коэффициенты расширения стекла различных марок;
виды и причины брака, методы его предупреждения и устранения.

536 536. Примеры работ:

1 1) аппараты для определения углерода в железе - изготовление;

2 2) волометры и фотоэлементы с приемными окнами любых кристаллов - монтаж;

3 3) детали на комплект для определения удельных поверхностей пористых и порошкообразных тел (аппарат "Дерягина") - изготовление;

4 4) изделия и сувениры уникальные художественные - изготовление;

5 5) колбы для электровакуумных приборов, опытные, сложные, с количеством отростков свыше 2 - изготовление;

6 6) краны высоковакуумные, шлифы - изготовление;

7 7) лампы спиральные с внутренними холодильниками - изготовление;

8 8) микрокапилляры - изготовление с впаями в них различных металлов и полупроводников;

9 9) насосы диффузионные "СДП" и насос "СДН-1" - изготовление;

10 10) ножки анодные изобара высоковольтных тиротронов - изготовление;

11 11) перегородки внутренние в трубах, отделяющих бисер от катода - впай;

12 12) приборы для исследования процессов изотопного обмена между амальгамами металлов и растворами их солей - изготовление;

13 13) приборы физические и химические, аппаратура из кварцевого стекла, детали к аппаратам микроанализа - изготовление;

14 14) приборы электровакуумные (источников, приемников, ионов, масс, спектрометров) - впаивание диодной системы "ВЭУ";

15 15) протезы глазные - изготовление с применением 6 и более "скруток";

16 16) протезы глазные особо сложные - изготовление по рецепту врача;

17 17) реакторы для диффузионных установок со шлифом и отводами - изготовление;

18 18) реакторы для эпитаксиальных процессов - изготовление на станке;

19 19) реакторы профильного сечения с фланцевым уплотнением - изготовление;

20 20) системы вакуумные, позволяющие вести катодное распыление металлов при проточном газе (кислород) - изготовление;

21 21) системы наполнения инертными газами оборудования - ремонт;

22 22) соединения шаровые диаметром свыше 60 миллиметров для сборки и разборки вакуумных систем - изготовление;

23 23) сосуды "Дьюара" шаровые емкостью свыше 2,5 литров - изготовление;

24 24) сосуды поглотительные с шаровой и цилиндрической воронками газоанализатора "ГОУ" ("Вюрца –Штролейна") - изготовление;

25 25) трубки для определения углерода и водорода со шлифом - изготовление;

26 26) трубки для сожжения легколетучих соединений - изготовление;

27 27) установки специальные для заполнения любыми газами (аргон, азот, гелий и иные газы) - изготовление;

28 28) фигуры из трубок с плавным переходом по диаметру - изготовление;

29 29) фигуры сложные объемного исполнения в нескольких плоскостях, объемные спирали - изготовление.

537 537. Характеристика работ:
нанесение матовой поверхности (марки, клейма) пескоструйным аппаратом на стеклоизделия;
подготовка пескоструйного аппарата к работе.

538 538. Должен знать:
устройство и принцип работы пескоструйного аппарата;
способы нанесения равномерной матовой поверхности на стеклоизделия;
правила приготовления песка;
виды брака и способы его устранения.
При обработке крупных стеклоизделий - 3 разряд.

539 539. Характеристика работ:
перевод рисунка на стеклоизделия;
подготовка пластин стекла для копирования;
копирование.

540 540. Должен знать:
процесс копирования;
свойства химикатов, используемых для фотопечати;
способы перевода рисунка на изделия;
требования к качеству копирования.

541 541. Характеристика работ:
нанесение фотопечати на стеклоизделия;
изготовление диапозитивов;
составление и подборка эмульсии и краски;
нанесение печати методом шелкографии на штанглазную посуду;
изготовление сеток-матриц;
обезжиривание сетки, приклеивание сетки на рамки и покрытие ее фотополюмеризирующей эмульсией;
экспонирование сетки над диапозитивом.

542 542. Должен знать:
процесс изготовления диапозитивов и фотографии;
составление и подбор эмульсий и красок;
способы нанесения рисунков на стеклоизделия.

543 543. Характеристика работ:
пайка сеток и изготовление шинок;
лужение шинок толщиной свыше 1 миллиметра серебряным или оловянно-свинцовыми припоями;
припаивание к сетке из константановой проволоки толщиной 0,05 миллиметра с шагом 0,3 – 1 миллиметров комбинированной шинки из меди или фольги толщиной до 0,1 миллиметра в соответствии с чертежами.

544 544. Должен знать:
приемы правильной пайки сеток и изготовления фигурных шинок по чертежам;
приемы лужения шинок;
технические требования, предъявляемые к константановой проволоке, фольге, меди и припою;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила замера приборами удельного и общего сопротивления электрообогревательного элемента.

545 545. Характеристика работ:
лужение шинок толщиной до 1 миллиметра серебряным и оловянно-свинцовым припоями;
припаивание к сетке из константановой проволоки толщиной 0,05 миллиметра с шагом 0,3 - 1 миллиметров комбинированной шинки из меди или фольги толщиной свыше 0,1 миллиметра в соответствии с чертежами;
изготовление шинок;
приготовление флюса;
лужение шинок из фольги толщиной 0,07 - 0,1 миллиметров на стекле с токопроводящим слоем;
нанесение контактных химических электродов и восстановление их в электропечах до металлического состояния;
припой серебром и электродом на стекле облуженных шинок из фольги.

546 546. Должен знать:
приемы правильной пайки сеток и изготовления фигурных шинок по чертежам;
приемы лужения шинок;
правила приготовления флюса;
способы определения электрического сопротивления стекла;
правила нанесения и запекания контактной пасты;
правила эксплуатации электропечей;
устройство и правила пользования электроизмерительными приборами.

547 547. Характеристика работ:
сборка простых приборов: несложных термометров, ареометров, песочных часов и иных приборов;
вставка и крепление шкал к корпусам заготовок приборов клеем, нитролаком, проволокой вручную и на специальных станках;
пропиловка пазов на шкалах из молочного стекла;
подрезка шкальных пластин на специальном станке;
очистка проволоки от окиси и приваривание ее к контакту на кислородной горелке;
крепление капилляра по центру усиками шкальной пластины и вставкой асбеста в корпус термозаготовки;
резка фольги и проволоки на станке и вручную;
набивка металлического ушка к деревянной оправе приборов;
промывка, сушка и просев песка;
вставка в пипетку резиновых пробок, трубок, груш.

548 548. Должен знать:
ассортимент изготавливаемых изделий;
устройство и назначение собираемых приборов;
приемы сборки приборов;
виды брака и способы его устранения;
основные свойства применяемых материалов.

549 549. Характеристика работ:
сборка приборов средней сложности: термометров, сифонов для газированной воды;
подборка частей к простым аппаратам и приборам;
сверление отверстий в резиновых пробках, нарезка пробковых вкладышей, закрытие гипсом, покрытие лаком, наклейка асбестовой прокладки на поверхности корковой пробки;
точная обрезка шкальных пластин и бумажных шкал, установка их в заготовки приборов с учетом температурных точек и точек плотности;
перегонка ртути из капилляра в резервуар термометра на центрифуге;
насыпка песка в песочные часы и вымерение объема по секундомеру на специальном аппарате.

550 550. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила пользования инструментом и приспособлениями, применяемыми при сборке;
приемы сборки приборов средней сложности;
требования, предъявляемые к качеству сборки приборов;
физико-химические свойства стекла и ртути.

551 551. Характеристика работ:
сборка, комплектование и монтаж сложных аппаратов и приборов из стекла;
наладка и регулирование применяемого при сборке и монтаже контрольно-измерительного инструмента;
проверка собранного аппарата и прибора, устранение дефектов монтажа и сборки.

552 552. Должен знать:
наименование, устройство и принцип работы собираемых аппаратов и приборов;
номенклатуру составных частей и деталей собираемых аппаратов и приборов и их взаимное расположение;
технические условия на сборку аппаратов и приборов, приемы комплектования, сборки и монтажа аппаратов и приборов;
марки стекол и свойства материалов, применяемых при сборке.

553 553. Примеры работ:

1 1) аспираторы для дымовых и горючих газов - сборка;

2 2) детали медицинских шприцев – сборка;

3 3) переключатели - сборка;

4 4) пипетки газовые для жидких и твердых поглотителей ("Темпеля")- сборка;

5 5) поглотители газоанализаторов - сборка;

6 6) термометры технические контактные, дизельные, максимальные и иные аналогичные по сложности - сборка.

554 554. Характеристика работ:
сборка особо сложных аппаратов и приборов из стекла и монтаж аппаратов с большим количеством приборов;
наладка и регулирование применяемого при сборке и монтаже контрольно-измерительного инструмента.

555 555. Должен знать:
назначение, правила эксплуатации собираемых аппаратов и приборов из стекла;
конструктивные особенности и технологическую последовательность монтажа аппаратов и приборов из стекла;
технические требования, предъявляемые к монтируемым приборам.

556 556. Примеры работ:

1 1) аппараты для определения содержания углерода в стали и железе - сборка;

2 2) газоанализаторы - сборка.

557 557. Характеристика работ:
формование простых деталей из стекла в специальных формах на формовочных станках.

558 558. Должен знать:
физические свойства стекла;
технические требования, предъявляемые к нормальным шлифам;
правила обслуживания формовочного станка.

559 559. Примеры работ:

1 1) горла у колб грушевидных, конических, круглодонных и плоскодонных - формование шлифов размером до 14 миллиметров;

2 2) муфты к деталям аппаратов и приборов и иные аналогичные по сложности изделия - формование шлифов размером до 14 миллиметров.

560 560. Характеристика работ:
формование изделий из стекла средней сложности в специальных формах на формовочных станках.

561 561. Должен знать:
физические свойства стекла;
температуру плавки различных сортов стекла;
технические требования, предъявляемые к стеклянным соединительным деталям;
правила пользования газовыми горелками.

562 562. Примеры работ:

1 1) горла у колб конических, круглодонных и плоскодонных - формование шлифов размером свыше 14 до 20 миллиметров;

2 2) муфты для кранов - формование шлифов размером свыше 14 до 20 миллиметров.

563 563. Характеристика работ:
формование сложных изделий из стекла в специальных формах на формовочных станках;
соединение стеклянных труб посредством разогрева отрезков труб в ванной печи с последующим формованием их в специальных формах;
наладка формовочного станка.

564 564. Должен знать:
правила управления формовочным станком и его наладки;
правила регулирования газовых горелок, их промывки и прочистки;
способы установки калибров;
технологию производства стеклянных труб и изделий из стекла с нормальными шлифами;
физические свойства стекла;
технические требования, предъявляемые к стеклянным соединительным деталям;
виды брака и меры по его устранению.

565 565. Примеры работ:

1 1) горла колб конических, круглодонных и плоскодонных – формование нормальных шлифов размером свыше 20 миллиметров;

2 2) заготовки из стеклотрубок, муфты к деталям аппаратов и приборов и другие аналогичные по сложности изделия - формование шлифов;

3 3) отводы стеклянные, тройники и иные фасонные части - формование их в специальных формах.

566 566. Характеристика работ:
подготовка заготовок стекла и профиллированной рамки к моллированию;
проверка заготовок стекла по качеству стекла и определение их пригодности для моллирования;
измерение внутреннего диаметра заготовки стекла;
покрытие стальных калибров слоем типографской краски;
вкладывание калибров в заготовки стекла;
загрузка в печь заготовок стекла, передвижение их по мере разогревания, подача в канал разогрева печи.

567 567. Должен знать:
принцип моллирования стекла;
физические свойства стекла;
дефекты стекла, влияющие на процесс моллирования;
технические требования, предъявляемые к заготовкам стекла;
дефекты поверхности калибров;
процесс подготовки калибров;
виды брака заготовок стекла.

568 568. Характеристика работ:
ведение процесса моллирования баллонов, деталей и изделий из стекла малых размеров, плиток и дисков всех марок, экранов;
подготовка печей и форм к моллированию;
установка термопар в печь;
загрузка стеклоизделий в печь моллирования;
наблюдение за работой печи моллирования, обдувочного устройства;
регулирование температурного режима моллирования и закалки;
вакуумное моллирование на полуавтоматических установках;
ведение процесса тонкого отжига заготовок из бескислородного стекла плоско-параллельной формы;
регистрация температурного режима процесса моллирования и тонкого отжига в рабочем журнале;
выгрузка заготовок стекла из печи моллирования;
очистка оснастки, печей моллирования и форм после моллирования и тонкого отжига;
сбор и обезвреживание токсичных отходов.

569 569. Должен знать:
устройство и принцип действия печей моллирования;
основные физико-химические и оптические свойства стекол различного состава;
порядок загрузки изделий в печь моллирования и выгрузки из нее;
технические требования, предъявляемые к моллированным изделиям;
виды брака и меры по его предупреждению;
методы сбора и обезвреживания токсичных отходов.

570 570. Характеристика работ:
ведение процесса моллирования колб для фотоэлектронных умножителей, радиоламп, зеркальных отражателей, призм, автомобильного стекла площадью до 0,8 метра квадратного, цилиндров для цветных кинескопов и шприцев всех размеров;
обслуживание процесса тонкого отжига заготовок из бескислородного стекла со сферическими поверхностями;
подготовка обслуживаемых печей и подбор оснастки для моллирования;
загрузка стеклоизделий в печь моллирования;
расчет теоретических и практических весов плоских заготовок стекла;
разделка плитки на заготовки;
визуальный контроль заготовок из стекла, их сортировка по вскрытым дефектам и устранение отдельных дефектов.

571 571. Должен знать:
технологию моллирования, тонкого отжига заготовок различных марок стекла;
методы расчета теоретических и практических весов плоских заготовок стекла;
способы разделки бескислородного стекла различных марок;
устройство и принцип действия грузоподъемных механизмов.

572 572. Характеристика работ:
ведение процесса моллирования заготовок стекла панорамного, автомобильного площадью свыше 0,8 метра квадратного, конусных трубок и изделий больших размеров, сложных призм и заготовок оптических деталей весом более 3 килограмм;
тонкий отжиг заготовок из бескислородного стекла плоскопараллельной и сферической формы с жесткой границей светопропускания;,
подготовка обслуживаемого оборудования к работе, проверка исправности термопар, состояния троса и предохранительных упоров, плавности хода каретки и иные работы;
установление оптимального режима работы печи моллирования;
контроль за технологическим процессом моллирования и тонкого отжига;
сортировка стекла по внутренним дефектам;
расчет теоретических и практических весов заготовок стекла криволинейной конфигурации.

573 573. Должен знать:
методы процесса моллирования;
способы наладки электропечей и прессов;
методы расчета теоретических и практических весов заготовок стекла криволинейной конфигурации;
правила выбора оптимальных режимов моллирования и тонкого отжига;
причины образования внутренних дефектов в стекле и методы их устранения;
государственные стандарты на бескислородное стекло.

574 574. Характеристика работ:
ведение процесса моллирования и тонкого обжига заготовок из бескислородного стекла экспериментальных марок по специальным заказам и по вновь осваиваемым режимам;
расчет теоретических и практических весов заготовок из стекла экспериментальных марок;
руководство моллировщиками стекла более низкой квалификации.

575 575. Должен знать:
взаимодействие узлов и механизмов печей моллирования и отжига различных типов;
правила настройки и регулирования приборов автоматического регулирования;
правила выбора режимов процесса моллирования и тонкого обжига;
влияние проводимых технологических операций на процесс кристаллизации стекла;
механические свойства и химическую устойчивость бескислородного стекла.

576 576. Характеристика работ:
закалка листов стекла малых размеров и стеклоизделий длиной до 700 миллиметров;
регулирование режима работы электропечи и наблюдение за временем выдержки стекла в печи;
поддержание в обдувочной камере заданного давления воздуха.

577 577. Должен знать:
устройство электропечи и обдувочной камеры;
физические свойства стекла;
технологический процесс закалки стекла;
зависимость продолжительности закалки листов и изделий из стекла от их толщины и площади;
требуемое давление воздуха в обдувочной камере;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
виды брака и меры по его предупреждению.

578 578. Характеристика работ:
ведение процесса закалки листов стекла площадью до 0,6 метра квадратного и стеклоизделий на горизонтальных линиях типа "ЛЗАС-500" и "ЛЗАС-1200" и иные проессы;
закалка полированного, специального, гнутого стекла и изделий из парного стекла любой марки;
контроль качества стекла;
подбор температурного режима закалки в зависимости от вида, размера и конфигурации стекла;
наблюдение за технологическим режимом работы печей в соответствии с техническими условиями и нормалями;
поддержание в обдувочной камере заданного давления и скорости воздуха;
запись наблюдений в журнал

579 579. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
физические свойства стекла;
технологический режим закалки стекла;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования к стеклу до и после термообработки;
виды брака и требования по его предупреждению.
При закалке листов стекла площадью более 0,6 метра квадратного и стекла для остекления транспорта всех видов (ветровых) любой площади - 5 разряд.

580 580. Характеристика работ:
набор блока из остеклованных стержней для ромывки;
промывка остеклованных стержней и капилляров;
набивка остеклованных стержней в стеклянное кольцо и перемещение их из стеклянного кольца в стеклянный цилиндр для спекания.

581 581. Должен знать:
способы определения качества остеклованных стержней и их количества, необходимого для набивки цилиндра;
правила набора остеклованных стержней в цилиндр;
способы промывки и сушки остеклованных стержней и капилляров.

582 582. Характеристика работ:
заполнение полистирольных трубок силикагелем;
подготовка хлорвиниловых трубок и сборка влагопоглотителя.

583 583. Должен знать:
назначение влагопоглотительного устройства;
порядок заполнения полистирольной трубки силикагелем;
сроки годности влагопоглотительного устройства;
основные свойства силикагеля и способы его хранения

584 584. Характеристика работ:
прессование из стекломассы простых изделий на механических и ручных прессах в сплошных и разъемных формах;
наладка и подготовка пресса к работе.

585 585. Должен знать:
устройство ручных прессов и пресс-автоматов;
способы и приемы установления режимов работы пресс-форм;
свойства, температуру, вязкость стекломассы, требуемые для прессования;
правила дозировки стекла в пресс-форму;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

586 586. Примеры работ:
прессование:

1 1) вкладыши генераторных ламп;

2 2) заготовки круглые для линз и дисков;

3 3) колбы генераторных ламп;

4 4) колпачки для карбюраторов и спиртовок;

5 5) пластины для подложек;

6 6) пробки для аптекарской посуды;

7 7) солонки, блюдца для варенья, пепельницы, пробирки;

8 8) стаканчики для круглых ампул уровней, стаканчики для приема лекарств, косметическая тара и аналогичные мелкие стеклоизделия.

587 587. Характеристика работ:
прессование из стекломассы изделий средней сложности с поверхностью, подлежащей дальнейшей полировке, и с полированной поверхностью на механических и ручных прессах в сплошных и разъемных формах;
обслуживание и наладка прессов;
выбор установленного режима прессования в зависимости от размеров и степени отжига изделия, металла, пресс-форм и температуры стекломассы;
определение времени опускания пуансона и продолжительности прессования;
визуальное определение размера "капли", места обреза.

588 588. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого пресса;
требования, предъявляемые к качеству форм для пресса;
основы стекловарения и технологический процесс прессования стеклоизделий;
определение размера "капли", мест обреза;
правила определения на глаз количества стекломассы, требуемого для прессования изделий с полированной поверхностью (без последующего полирования);
причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

589 589. Примеры работ:
прессование:

1 1) колпачки и косметические баночки с чистой полированной поверхностью;

2 2) крышки для эксикаторов с горлом 14-19 сантиметров и крышки с кнопкой для всех размеров;

3 3) пробки в многоячеечных формах, фигурные пробки;

4 4) сортовая посуда - изделия простой формы;

5 5) стеклошарики;

6 6) тарелочки с пятью конусообразными отростками с наружным диаметром до 58 миллиметров - прессование на пневматическом прессе;

7 7) экраны и конусы для электронно-лучевых трубок размером экрана до 47 сантиметров.

590 590. Характеристика работ:
ведение процесса прессования специальных, светотехнических и иных крупных и технически сложных стеклоизделий;
прессование сортовой посуды средней сложности, прессование стеклоизделий сложной конфигурации с полированной поверхностью и с поверхностью, подлежащей последующему шлифованию и полированию;
наладка и регулирование работы пневматического пресса по изготовлению стеклоблоков;
обслуживание и наладка прессов с электронным и автоматическим управлением под руководством прессовщика горячего стекла более высокой квалификации;
подбор и поддержание заданного режима работы прессующих частей разъемных пресс-форм.

591 591. Должен знать:
устройство, правила эксплуатации и наладки прессов с механическим, электронным и автоматическим управлением;
требования, предъявляемые к разъемным пресс-формам для изготовления крупногабаритных изделий и изделий со сложной конфигурацией;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению;
государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия;
состав и свойства различных марок стекол.

592 592. Примеры работ.
прессование:

1 1) блоки строительные без дальнейшей обработки;

2 2) диски прядильные;

3 3) изделия светотехнические;

4 4) сортовая посуда: сахарницы, масленки, селедочницы, вазы для цветов; изделия, изготавливаемые методом центрифугирования, малых и средних размеров;

5 5) тарелочки с пятью конусообразными отростками для мощных генераторных ламп с наружным диаметром свыше 58 миллиметров - прессование на пневматическом прессе;

6 6) экраны и конусы для электронно-лучевых трубок размером экрана 47 сантиметров и выше;

7 7) эксикаторы всех размеров и крышки к ним.

593 593. Характеристика работ:
ведение процесса прессования экранов и конусов оболочек кинескопов для цветного телевидения всех типоразмеров с полированной поверхностью;
прессование изделий сортовой посуды сложной конфигурации и изготавливаемых методом центрифугирования;
обслуживание и наладка прессов с электронным и автоматическим управлением;
подбор и поддержание заданного режима работы прессующих частей разъемных пресс-форм.

594 594. Должен знать:
устройство и правила наладки прессов с механическим, электронным и автоматическим управлением;
требования, предъявляемые к разъемным пресс-формам;
государственные стандарты на изготавливаемые изделия;
состав и свойства различных марок стекол;
причины возникновения брака и меры по предупреждению и устранению его.

595 595. Примеры работ:
прессование:
сортовая посуда: вазы для фруктов, подсвечники, тортницы, крюшонницы;
изделия крупных размеров, изготавливаемые методом центрифугирования;
изделия сложной конфигурации по спецзаказам.

596 596. Характеристика работ:
просев обожженного бисера через два сита для определения заплавленных и оплавленных зерен бисера;
промывка бисера.

597 597. Должен знать:
правила просева и промывки бисера.

Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих

598 598. Алфавитный указатель профессий рабочих приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 41).

| | Приложение к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 41) |
|---|---|

Глава. Алфавитный указатель профессий рабочих

| № п/п | Наименование профессии | Диапазон разрядов | Страница |
|---|---|---|---|
| 1. | Автоклавщик | 3-5 | 3 |
| 2. | Повертальщик | 2-3 | 4 |
| 3. | Отметчик ареометров | 1-3 | 5 |
| 4. | Наполнитель приборов газами и жидкостями | 2-5 | 6 |
| 5. | Аэрозольщик | 3-4 | 8 |
| 6. | Травильщик стекла плавиковой кислотой | 1-4 | 9 |
| 7. | Переводчик печати и рисунка | 1-2 | 11 |
| 8. | Откладчик изделий в опечки | 2 | 11 |
| 9. | Изготовитель жгутов | 2-3 | 11 |
| 10. | Оператор вакуумприсосных механизмов и приспособлений | 3-4 | 12 |
| 11. | Винипластчик | 3 | 13 |
| 12. | Гильоширщик | 2 | 14 |
| 13. | Оператор на вварочных машинах | 5-6 | 14 |
| 14. | Машинист прокатной машины | 3; 5-6 | 15 |
| 15. | Обмазчик заслонов | 2 | 17 |
| 16. | Иризаторщик | 2 | 17 |
| 17. | Отопщик на карусельной машине | 2 | 17 |
| 18. | Кварцеплавильщик | 4-6 | 18 |
| 19. | Кочегар сушильных печей и барабанов | 2-3 | 19 |
| 20. | Резчик пеноблоков | 2-3 | 20 |
| 21. | Оператор автоматической линии по производству пеностекла | 4-5 | 21 |
| 22. | Оператор установки вымерения объема | 2-4 | 22 |
| 23. | Классификаторщик крокуса и наждака | 2-3 | 23 |
| 24. | Моторист на подаче крокусной суспензии | 3 | 24 |
| 25. | Серебрильщик | 2-4 | 24 |
| 26. | Лакировщик форм | 2 | 26 |
| 27. | Формодержатель | 2 | 26 |
| 28. | Классификаторщик песка и пемзы | 2-4 | 27 |
| 29. | Отломщик стекла от машин | 2-3 | 28 |
| 30. | Резчик на огне | 2-4 | 28 |
| 31. | Загрузчик печей | 2-3 | 30 |
| 32. | Реактивщик | 4 | 31 |
| 33. | Сепараторщик | 2 | 31 |
| 34. | Фотохимгравировщик | 5 | 32 |
| 35. | Дистилляторщик ртути | 2-4 | 32 |
| 36. | Каменщик (печник) дежурный у печей | 4-5 | 33 |
| 37. | Оператор установки токов высокой частоты | 4 | 34 |
| 38. | Отметчик термометров | 2-5 | 35 |
| 39. | Сборщик термосов | 1-2 | 36 |
| 40. | Сборщик тиглей | 4 | 37 |
| 41. | Дробильщик-размольщик | 3-5 | 37 |
| 42. | Заготовщик пленки | 2 | 39 |
| 43. | Оператор выдувного полуавтомата | 2-4 | 39 |
| 44. | Отдельщик выдувных изделий | 3-8 | 40 |
| 45. | Фацетчик | 2-5 | 43 |
| 46. | Оператор фацетного станка | 3-4 | 45 |
| 47. | Фидерщик | 4 | 46 |
| 48. | Оператор на филаментмашине | 4-5 | 46 |
| 49. | Флотаторщик | 2-3 | 47 |
| 50. | Намазчик целлулоида | 1 | 48 |
| 51. | Сушильщик сырья и материалов | 1-2 | 48 |
| 52. | Усреднильщик сырья | 2 | 49 |
| 53. | Составщик шихты | 3-5 | 49 |
| 54. | Засыпщик шихты | 3-4 | 50 |
| 55. | Оператор гранулирования шихты | 5 | 51 |
| 56. | Штенгелевщик | 2-3 | 52 |
| 57. | Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов | 4-7 | 53 |
| 58. | Разрисовщик по стеклу | 2-4 | 55 |
| 59. | Красильщик стеклоизделий | 2-3 | 56 |
| 60. | Сверловщик стеклоизделий | 2-3 | 58 |
| 61. | Сварщик стеклянных изделий | 3-5 | 59 |
| 62. | Сборщик стеклоизделий | 2-5 | 61 |
| 63. | Калибровщик стеклоизделий | 2-3 | 64 |
| 64. | Сушильщик стеклоизделий | 2 | 65 |
| 65. | Резчик стеклоизделий | 1-3 | 65 |
| 66. | Отжигальщик стеклоизделий | 2-4 | 67 |
| 67. | Блокировщик стеклоизделий | 2-4 | 69 |
| 68. | Притирщик стеклоизделий | 3 | 71 |
| 69. | Полировщик стеклоизделий кислотой | 3-4 | 71 |
| 70. | Шлифовщик стеклоизделий | 2-7 | 72 |
| 71. | Выдувальщик стеклоизделий | 3-8 | 78 |
| 72. | Вакуумщик стеклоизделий | 3-4 | 83 |
| 73. | Съемщик стекла и стеклоизделий | 2-4 | 84 |
| 74. | Разметчик стекла и стеклоизделий | 2-3 | 86 |
| 75. | Комплектовщик стекла и стеклоизделий | 2-4 | 86 |
| 76. | Полировщик стекла и стеклоизделий | 3-6 | 87 |
| 77. | Оператор формования ленты стекла | 4-6 | 90 |
| 78. | Отрезчик ленты стекла | 1 | 92 |
| 79. | Резчик стекла | 1-5 | 92 |
| 80. | Стекловар | 4-7 | 94 |
| 81. | Оператор стеклоформующих машин | 2-7 | 97 |
| 82. | Наборщик стекломассы | 3-6 | 102 |
| 83. | Сливщик стекломассы | 3 | 105 |
| 84. | Контролер стекольного производства | 3-5 | 105 |
| 85. | Обжигальщик в производстве стекла | 2-5 | 109 |
| 86. | Обработчик стеклопакетов и стеклоблоков | 1-2 | 111 |
| 87. | Прессовщик стеклопакетов | 2-4 | 112 |
| 88. | Варщик стекла | 2-3 | 113 |
| 89. | Настильщик стекла | 2-3 | 114 |
| 90. | Подборщик стекла | 1 | 115 |
| 91. | Машинист машин вытягивания стекла | 3; 5-7 | 115 |
| 92. | Шлифовщик стекла | 3-5 | 117 |
| 93. | Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота | 2; 4-7 | 118 |
| 94. | Прессовщик изделий из стеклопорошка | 3-4 | 121 |
| 95. | Развальцовщик стекла | 2-3 | 122 |
| 96. | Изготовитель стеклянной пленки | 3-5 | 123 |
| 97. | Стеклодув | 2-6 | 125 |
| 98. | Пескоструйщик по стеклу | 2-3 | 134 |
| 99. | Фотопечатник на стекле | 3-4 | 134 |
| 100. | Паяльщик сеток и шинок на стекле | 3-4 | 135 |
| 101. | Сборщик приборов из стекла | 1-4 | 136 |
| 102. | Формовщик деталей из стекла | 1-3 | 138 |
| 103. | Моллировщик стекла | 2-6 | 139 |
| 104. | Закальщик стекла | 3-5 | 142 |
| 105. | Наборщик блока из остеклованных стержней | 3 | 143 |
| 106. | Сборщик влагопоглотителей | 2 | 144 |
| 107. | Прессовщик горячего стекла | 3-6 | 144 |
| 108. | Просевщик бисера | 1 | 147 |